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总第255期机械管理开发Total255

2024年第7期MechanicalManagementandDevelopmentNo.7,2024

优化改造D0I:10.16525/14-1134/th.2024.07.054

基于不同工况的矿用液压支架掩护梁有限元分析

李小龙

（山西焦煤西山煤电斜沟矿，山西吕梁030600)

摘要：以煤矿常用的ZY3800型液压支架为研究对象，利用SolidWorks及ANSYS软件建立液压支架的立体几何

模型，并通过ANSYS软件对支架掩护梁结构开展不同工况下强度及刚度的有限元分析，结果表明，掩护梁在扭转

工况下出现了明显的应力集中现象，最大应力值达到了569.28MPa，超出了材料的屈服极限。通过加厚前端盖板及

筋板厚度的方式对掩护梁应力集中部位进行优化，使扭转工况下掩护梁的应力最大值下降了44.48%，最大形变量

减少了11.32%。此次结构优化使掩护梁结构在扭转工况下的最大应力降低到了材料屈服强度以下，为保障企业的

安全生产工作提供了坚实的理论依据。

关键词：掩护梁；液压支架；有限元分析；结构优化

中图分类号：TD355.4文献标识码：A文章编号：1003-773X(2024)07-0151-03

0引言工况为例，对掩护梁开展不同工况下的强度及刚度的

矿用液压支架是保证井下安全回采的关键性支有限元分析，并以此为依据，优化掩护梁结构的薄弱

护设备，而其掩护梁结构往往是整个液压支架的薄弱部位，改善设备的整体支护性能。

环节，其不仅要传递来自顶板及上覆岩层的重力，还2液压支架掩护梁的有限元分析

要预防落煤、研石等的冲击，因此掩护梁结构在支护2.1有限元模型的构建

过程中极易出现损坏故障[]。本文以ZY3800型液压本文在开展支架的有限元分析前，先利用Solid-

支架为例，对其掩护梁开展不同工况下的强度及变形Works软件建立出ZY3800型矿用液压支架的立体几

分析，并根据分析结果对局部结构进行优化改进，以何模型，在建模过程中忽略对分析结果影响不大的细

确保其符合井下安全支护要求。小部位（如倒圆、倒角、圆角等），同时为加快计算效

1矿用液压支架结构分析率，仅建立支架的主要结构。将建立好的支架几何模

ZY3800型矿用液压支架属于两柱掩护式液压支型导人至ANSYS软件中进行前处理，具体包括模型

架，其主要的结构包括顶梁、掩护梁、伸缩立柱、连杆网格的划分、材料属性的定义以及边界约束的施加。

机构、推移装置及底座等，具体见图1。在液压支架工1)模型网格的划分：模型网格划分的是否合理将

作过程中，来自上覆岩层及顶板的重力会直接作用到对模型计算效率及精度产生直接影响，考虑到支架实

支架顶梁处，并经由掩护梁及伸缩立柱传递至支架底际尺寸较大，采用四面体网格划分模型，ANSYS的自

座，最终通过底座结构将载荷输送至煤层底板岩层深适应功能会自动生成网格大小。

处[2]。在整个支护阶段内，掩护梁结构不单单起到载2)材料属性的定义：查阅相关资料可知，ZY3800

荷的传递作用，还要防止来自顶板的落煤、研石的冲型矿用液压支架的顶梁及底座结构采用高强度Q690

击作用，再加上井下复杂多变的工况条件影响，使其型钢，其泊松比为0.29、杨氏模量为210GPa、屈服强

往往容易出现损坏开裂现象。为了保证回采工作面的度为690MPa；掩护梁结构所用材料为Q345A型钢，

安全生产，本文以支护过程中常见的偏载工况及扭转其泊松比为0.3、杨氏模量为207GPa、屈服强度为