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工具仓库管理及安全制度

第一章总则

第一条为规范公司工具仓库的日常管理，确保工具的合理存储、高效利用与安全完整，保障生产运营活动的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有工具仓库（包括但不限于生产工具、维修工具、测量仪器、办公设备等）的管理，以及所有涉及工具领用、归还、保管、维护的部门与人员。

第三条工具仓库管理遵循“统一规划、分类存放、账物相符、安全第一、方便领用”的原则。

第二章组织机构与职责

第四条行政部（或指定部门）为工具仓库的归口管理部门，负责本制度的制定、修订、监督与执行。

第五条仓库管理员岗位职责：

1.负责工具的入库验收、登记、分类、上架、保管、发放、回收、盘点及报废处理等全过程管理。

2.确保仓库内工具存储有序，标识清晰，账、卡、物三相符。

3.定期对工具进行检查、维护和保养，确保工具处于良好待用状态。

4.严格执行工具领用、归还手续，监督工具的合理使用。

5.负责仓库区域的安全、整洁与消防工作。

6.及时上报工具的损坏、丢失、积压及需补充情况。

第六条各领用部门应指定专人负责本部门工具的申领、分发、保管和归还协调工作，并教育本部门员工爱护工具，按规程使用。

第三章工具入库管理

第七条工具采购到货后，仓库管理员应会同采购人员（或领用部门代表）共同对工具进行验收。验收内容包括：工具名称、规格型号、数量、外观质量、合格证明及相关技术资料等。

第八条验收合格的工具，仓库管理员应及时办理入库手续，建立工具台账，详细记录工具信息，并为每件（批）工具赋予唯一的管理编号。

第九条工具入库后，应根据其特性（如材质、精度、用途、重量等）进行分类、分区存放。精密、贵重或易损工具应设置专门区域或使用专用柜架妥善保管，并采取防尘、防潮、防锈、防震、防晒等保护措施。

第十条所有入库工具均应悬挂或粘贴清晰的标识牌，注明工具名称、规格型号、管理编号、入库日期、保管人等信息。

第四章工具领用与归还

第十一条各部门因工作需要领用工具时，应由领用人员填写《工具领用申请单》，经部门负责人审批后，凭单到仓库领取。

第十二条仓库管理员根据审批后的《工具领用申请单》发放工具，当面核对工具的名称、规格、数量及完好状况，双方确认无误后在领用单上签字。

第十三条工具领用实行“谁领用、谁负责”的原则。领用人员应妥善保管和正确使用工具，不得随意转借、拆卸、涂改或损坏。

第十四条工具使用完毕后，领用人员应及时将其清理干净，凭原领用单向仓库办理归还手续。仓库管理员对归还工具进行检查，确认完好无损后，在台账上注销领用记录。

第十五条对于长期借用的工具（超过一定期限，具体期限由公司根据实际情况确定），领用部门应定期进行自查，并向仓库管理员报备使用状况。仓库管理员有权进行抽查。

第十六条员工离职或调动时，必须办理所领用工具的归还或交接手续，否则相关部门不得为其办理离职或调动手续。

第五章工具保管与维护

第十七条仓库内应保持整洁、干燥、通风，光线充足，通道畅通。工具存放应做到“五五化”（五五成行、五五成方、五五成堆等）、“四号定位”（库号、区号、架号、位号），便于存取和盘点。

第十八条仓库管理员应定期对库存工具进行检查、维护和保养，特别是精密仪器、量具等，应按照其技术要求进行专业维护，确保其精度和性能。对需要定期校准的计量器具，应按规定送计量部门校准，并做好记录。

第十九条对于暂时不用的工具，应清理干净后存放于原位置，确保下次领用方便。对于有保质期的工具或耗材，应遵循“先进先出”原则进行管理。

第二十条仓库内严禁存放易燃易爆、腐蚀性、有毒有害等危险品（除非有专门隔离的危险品存储区域并符合安全规定）。严禁在仓库内吸烟、使用明火或进行其他可能引发安全事故的活动。

第六章工具盘点与处置

第二十一条仓库管理员应每月对库存工具进行一次全面盘点，每季度进行一次重点抽查，并将盘点结果与台账进行核对，确保账物相符。年度盘点应会同财务部门共同进行。

第二十二条盘点中发现的盘盈、盘亏、损坏、变质等情况，仓库管理员应及时查明原因，填写《工具盘点差异报告表》，报部门负责人及相关领导审批后进行账务处理，并采取相应预防措施。

第二十三条对于因长期使用磨损、老化、损坏无法修复或技术淘汰的工具，由仓库管理员填写《工具报废申请单》，附相关证明材料，报部门负责人、技术部门（如需要）及分管领导审批后，方可进行报废处理。报废工具应统一回收，进行残值处理或环保处置，严禁随意丢弃。

第二十四条对于闲置或积压的工具，仓库管理员应及时上报，由相关部门评估后决定是否调剂使用、对外处理或继续存储。

第七章安全管理

第二十五条仓库管理员是仓库安全的第一责任人，应严格遵守公司安全管理规定，落实各项安全防范措施。

第二十六条仓