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注塑安全培训课件

目录第一章：注塑安全基础知识了解注塑工艺与安全的重要性，掌握相关法规制度第二章：注塑机安全操作规程规范操作流程，确保设备安全运行和人员安全第三章：常见安全隐患与事故案例识别风险点，学习典型事故案例和预防措施第四章：应急处理与安全管理提升

第一章注塑安全基础知识建立安全意识，掌握基础理论

注塑工艺简介注塑成型是将热塑性塑料原料加热至熔融状态，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔，经冷却固化后开模取出制品的工艺过程。整个过程涉及高温、高压、机械运动等多种安全风险因素。基本流程构成原料干燥与输送系统塑化与注射系统模具系统与夹紧机构液压与电气控制系统冷却与顶出系统关键工艺参数如注射温度、压力、时间等直接影响生产安全。温度过高可能导致材料分解产生有害气体，压力异常可能引发设备故障，时间控制不当可能影响模具寿命和产品质量。

注塑安全的重要性15%事故占比注塑相关事故占制造业安全事故的比例80%可预防性通过规范操作和安全管理可预防的事故比例24小时停机损失重大安全事故平均导致的生产中断时间注塑车间存在机械伤害、烫伤、中毒窒息、火灾爆炸等多种安全风险。人员伤害不仅造成直接的医疗费用和工伤赔偿，更会影响员工士气和企业形象。设备损失包括机器维修、模具损坏、原料浪费等直接经济损失，以及因停产造成的订单延误和客户流失等间接损失。

注塑安全法律法规概览国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确了生产经营单位的安全生产主体责任，规定了从业人员的权利和义务。建立安全生产责任制保障安全生产投入进行安全生产教育培训建立应急救援预案行业标准规范GB4674《塑料注射成型机安全要求》等行业标准规定了设备安全技术要求和检验方法。设备安全防护装置要求电气安全技术规范操作安全程序标准定期检验维护制度企业内部制度结合实际生产情况，制定符合企业特点的安全管理制度和操作规程。安全生产岗位责任制设备操作安全规程事故报告调查制度安全培训考核制度

注塑安全文化建设安全第一，预防为主安全文化是企业文化的重要组成部分，需要全员参与、持续建设。通过树立安全第一的价值观，让每位员工认识到安全生产的重要性，主动参与安全管理。预防为主强调超前防范，通过识别和控制风险源头，消除事故隐患，实现安全生产的本质安全化。这要求我们建立完善的风险识别、评估和控制体系。员工安全责任严格遵守安全操作规程，正确使用防护设备，及时报告安全隐患，积极参与安全培训企业安全承诺提供安全工作环境，配备必要防护设施，持续改进安全管理，保障员工职业健康

第二章注塑机安全操作规程规范操作，确保安全

上岗前安全准备培训持证上岗必须完成注塑机操作安全培训，通过考核并获得操作资格证书。新员工需在师傅指导下实习满规定时间方可独立操作。电气设备检查检查电源开关、保险丝、接地线等电气安全设施。确认控制面板指示灯正常，急停按钮功能完好，电缆无破损老化现象。安全防护确认检查安全门锁、光栅、压力感应器等安全联锁装置功能正常。测试安全门开启时设备能否立即停止，确保防护装置灵敏可靠。上岗前安全准备是防止事故的第一道防线。任何一个环节的疏忽都可能导致严重后果，因此必须严格按照检查清单逐项确认，不得省略任何步骤。

设备启动与运行安全启动前安全确认启动设备前必须关闭注塑机前后安全门，确保门锁指示灯亮起，听到门锁咔嗒声确认锁定到位。检查模具内无异物，确认顶针复位正常。运行中安全要求操作时双手必须远离模具闭合区域，严禁将手臂伸入机器内部注射和锁模过程中不得触碰安全门和急停按钮发现异常声音、震动或气味立即停机检查严禁绕过或拆除安全联锁装置进行操作违规操作危害绕过安全装置可能导致严重的机械伤害。模具闭合力可达数百吨，一旦夹伤后果不堪设想。

模具安装与调整安全专用吊装工具使用行车、叉车等专用设备搬运模具，严禁人工抬扛重型模具。吊装前检查吊具承载能力，确保吊装点牢固可靠，避免模具滑落造成砸伤。断电挂牌制度调整模具时必须切断设备电源，在控制柜上悬挂正在维修，严禁合闸警示牌。多人作业时实行个人挂牌，最后离开人员摘牌送电。模具固定确认安装完成后检查模具压板、螺栓是否紧固到位。进行低速空运转测试，确认模具开合顺畅无干涉。防止模具松动飞出造成重大事故。模具安装调整是注塑操作中的高风险环节，必须严格遵守安全操作规程。许多严重事故都发生在这个环节，往往是因为操作人员麻痹大意或违反安全程序造成的。

原料与废料处理安全原料处理安全搬运原料时注意防滑防摔，避免袋装原料破损洒漏。使用真空上料机时检查管道连接牢固，防止原料泄漏。储存原料的仓库要通风良好，远离热源和火源。防护措施：操作时佩戴防尘口罩，避免吸入塑料粉尘。长期接触某些塑料粉尘可能引起呼吸系统疾病，必须重视个人防护。废料清理规范生产过程中的废料、边角料要及时清理收集，不得随意堆放在通道和操作区域。废料堆积不仅影响通