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物流仓储管理操作规范标准手册

物流仓储管理操作规范标准手册

第一章总则

1.1目的与依据

本手册旨在规范公司物流仓储各项操作流程，明确各岗位职责，确保仓储作业的高效、准确、安全与有序进行，保障公司资产安全，满足客户需求，提升整体运营效益。本手册依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度制定。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有物流仓储中心（含自有及租赁）的各项作业活动，包括但不限于入库、存储、盘点、拣货、出库、运输协调及仓储设施设备管理等。所有参与仓储作业的人员（包括管理人员、操作人员及相关协作方）均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一原则：始终将人员安全与货物安全放在首位，严格执行安全操作规程。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理利用资源，追求作业效率最大化。

3.准确性原则：确保所有仓储操作数据准确无误，账实相符。

4.先进先出原则：在条件允许的情况下，货物存储与出库应遵循先进先出原则，防止货物积压变质。

5.客户导向原则：以满足客户需求为出发点，提供可靠、及时的仓储服务。

6.持续改进原则：定期评估仓储管理绩效，不断优化操作流程与管理方法。

第二章入库管理

2.1入库准备

1.订单接收与审核：仓储部门应提前接收并审核入库订单（或采购订单、客户送货单等），确认货物品种、规格、数量、预计到库时间等信息，如有疑问及时与相关部门沟通。

2.库位规划：根据入库货物的特性（如尺寸、重量、存储要求、周转率等），提前规划好适宜的存储库位，确保库位的合理利用与存取便捷。

3.资源调配：根据入库货物的数量和特性，提前准备好所需的装卸设备、工具、人力及包装材料等。

4.信息系统准备：在仓储管理系统（WMS）中创建或维护入库单信息，确保系统数据与实际业务一致。

2.2货物验收

1.到货核对：货物到达后，收货人员应首先核对送货单与订单信息是否一致，包括供应商/发货方、品名、规格、数量等。

2.数量检验：按照订单及送货单数量，对货物进行点数、称重或丈量，确保实际数量与单据一致。对于散装或计件困难的货物，可采用抽样检验的方式。

3.质量检验：

*外观检查：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。

*内在质量：对于有明确质量标准或客户有要求的货物，应按照规定进行抽样送检或现场检验，如检查产品合格证、说明书、保质期等。

*特殊物品检验：对于危险品、易腐品等特殊货物，需检查其运输条件、存储要求是否符合规定，并确认相关标识是否清晰完整。

4.验收结果处理：

*合格：验收合格的货物，在送货单上签字确认，并及时办理入库手续。

*不合格：对于数量不符、质量不合格或包装损坏等情况，应立即向相关负责人汇报，并根据公司规定及合同约定，采取拒收、退货、让步接收（需审批）或隔离存放等待处理等措施，并做好详细记录。

2.3入库上架

1.货物标识：对于无标识或标识不清的货物，应在入库前粘贴或悬挂统一规范的货位标签、批次标签等，标签信息应包含品名、规格、批次、数量、入库日期等关键信息。

2.上架操作：

*按照已规划的库位，使用合适的装卸搬运设备将货物安全、准确地存放到指定位置。

*遵循“先进先出”、“重不压轻、大不压小”、“分类存放”等原则。

*确保货物堆放稳固，易于存取和盘点，并留有适当的通道。

3.系统记录：货物上架完成后，应立即在WMS中进行确认，更新库存数量及库位信息，确保账实同步。

第三章存储管理

3.1货位管理

1.货位规划与编码：仓库应进行科学的区域划分（如收货区、存储区、拣货区、发货区、退货区、待处理区等），并对每个货位进行唯一编码，编码规则应清晰易懂，便于识别和操作。

2.存储原则：

*分区分类：不同类别、不同特性的货物应分区存放，如食品与化学品分开，合格品与不合格品分开。

*合理利用空间：根据货物尺寸和重量，选择合适的存储设备（如货架、托盘、地堆等），提高空间利用率。

*易于存取：高频周转货物应存放在易于存取的货位（如靠近通道、低层货架）。

*安全稳固：货物堆放应稳固，防止倒塌，符合安全规范。

3.货位调整：当货物存储情况发生变化（如周转率变化、库位优化需求）时，应及时进行货位调整，并同步更新WMS信息。

3.2货物保管与养护

1.温湿度控制：对于有温湿度要求的货物，应监控并记录存储环境的温湿度，确保在规定范围内，并采取必要的调控措施。

2.防尘、防潮、防虫害：定期对仓库进行清扫，保持环境整洁；采取有效措施防止货物受潮、霉变、虫蛀、鼠咬。

3.危险品管理：严格按照国家及公司规定管理危险品，单独存放，明确标识，配备必要的安全防护设施