第一二章力学.pptVIP

*压痕断裂力学在材料领域中的应用材料的脆性参数：通过采用压头进行压痕实验，得到的压痕特征尺寸与压头载荷的关系式如果材料的损伤由形变过程控制，从工程设计的要求出发，需要提高材料对形变的抗力如果材料的损伤由断裂过程控制，从工程设计的要求出发，需要提高材料对断裂的抗力如果材料的损伤由形变和断裂过程同时起作用，工程设计的要求，需要同时提高材料对形变和断裂的抗力*第94页，共164页，星期日，2025年，2月5日*断裂韧性Ｋ１Ｃ的测量：分成直接测试法和断裂强度间接测试法二大类压痕直接测试法：从脆性固体受到准弹性粒子损伤的模型分析材料的断裂韧性与压痕特征参数之间关系获得强度间接测试法：抗弯试样表面裂纹的应力强度因子与应力和裂纹深度之间的关系式：*第95页，共164页，星期日，2025年，2月5日*下式中，?是试样受张力侧最外层的张应力，ａ是表面裂纹深度，ｄ为试样厚度，Ｃ为裂纹长度，ｍ为与裂纹和试样几何形状相关的几何因子*第96页，共164页，星期日，2025年，2月5日*压痕应力场引起的强度递减由于压痕应力场中应力的松弛问题，材料将有不同的应力作用，材料的强度将可能变化一般通过实验来测定*第97页，共164页，星期日，2025年，2月5日**第98页，共164页，星期日，2025年，2月5日*亚临界裂纹扩展的研究在材料领域中，压痕裂纹技术的又一重要作用，在研究亚临界裂纹扩展的基础上进行疲劳试验和寿命预测。而且由于压痕技术测试可在裂纹扩展速率很低的范围内（１０－１０ms-1)进行，因此更具有模拟现场使用条件的意义*第99页，共164页，星期日，2025年，2月5日**第100页，共164页，星期日，2025年，2月5日*压痕断裂力学的优点实验技术和装备简便试样取材经济可控裂纹的尺度与陶瓷的显微结构相当，数据重复性好非破坏性检测法裂纹扩展速率较慢，更接近于构件的现场的现场使用状态*第101页，共164页，星期日，2025年，2月5日*不利之处压痕应力场相当复杂，为了合理地求出压痕断裂方程中的标定系数，需要大量实验，其绝对精度因此受到限制*第102页，共164页，星期日，2025年，2月5日*课程至现在的主要内容以材料受力的情况为主线，分别是材料的弹性变形、塑性变形和断裂弹性变形----可逆、虎克定律塑性变形----特点是不可逆、机制是滑移和孪晶，陶瓷中特色还有：蠕变和高温粘性流动断裂----理论、强度、结构、方式和加载方式*第103页，共164页，星期日，2025年，2月5日*陶瓷力学性能的测试方法理想的工程陶瓷构件是成功的材料研制和合理工程设计的综合体现。需要解决力学性能的测试技术强度是工程材料最基本的性能，脆性是陶瓷材料的特性，亚临界裂纹扩展行为是决定工程陶瓷构件使用寿命的关键下面讨论这三方面的问题*第104页，共164页，星期日，2025年，2月5日*陶瓷材料的强度测试脆性材料的强度测试可能成为派生的应力源而导致测试结果的误差。要求对各种试样几何形状和各种加载方式下的应力分布有一定了解，对一些引入误差的根源亦应有合理的估计，由于陶瓷显微结构的微不匀性，尚应考虑到基于宏观连续介质的线弹性力学解来处理陶瓷力学性能问题时，所存在的实际与理论之间的差别*第105页，共164页，星期日，2025年，2月5日*抗张强度夹持试样的卡头应力集中效应：抗张试样装置到测试系统中去，需要采用夹具卡住试样的端部或肩部，导致接触点附近的应力集中，这种应力集中效应随着与加载区距离的增大而减弱，至工作段达到简单的静态平衡应力分布。解决的办法是用阶梯式试样偏心度的影响：受卡端部所承受的载荷在端部截面上产生了非均匀的应力分布，直到工作段截面上应力趋于均匀*第106页，共164页，星期日，2025年，2月5日*试样尺寸效应在给定的外应力条件下，偏心效应系数随着试样截面积增大而减少，另一方面，试样的截面积愈大，欲使试样破坏所需的载荷亦愈大，并愈有利于减少弯曲导致的额外偏心应力*第107页，共164页，星期日，2025年，2月5日*抗弯强度抗张强度测试方法中存在的应力集中效应和其偏心度的影响很难克服，特别对于干脆性陶瓷，试样几何形状精确加工的难度更加剧了上述误差根源的作用，因此，试样加工简单和测试操作方便的抗弯强度被广泛应用于进行陶瓷材料强度的测试*第108页，共164页，星期日，2025年，2月5日*测试原理：当一个矩形截面的梁承受弯曲载荷，其截面上就出现应力，从三点抗弯和四点抗弯的弯矩分布和切力分布对照来看，四点抗弯