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东芝压铸机工艺培训课件汇报人：XX

目录01.东芝压铸机概述03.东芝压铸机操作培训05.东芝压铸机案例分析02.压铸机工作原理06.东芝压铸机未来展望04.东芝压铸机工艺参数

东芝压铸机概述PARTONE

压铸机的定义压铸机是一种用于将熔融金属在高压下注入模具型腔并迅速凝固成型的机械设备。压铸机的基本概念根据不同的工艺特点，压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。压铸工艺的分类压铸机主要由锁模系统、注射系统、液压系统和控制系统等关键组件构成。压铸机的关键组件

东芝压铸机特点东芝压铸机以其高精度和稳定性著称，确保了复杂零件的精密成型。高精度与稳定性东芝压铸机设计用于实现快速循环时间，提高生产效率，缩短生产周期。快速循环时间采用先进的节能技术，东芝压铸机在保证性能的同时，有效降低能耗。节能高效东芝压铸机配备智能控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，减少人为错误。智能控制系统

应用领域东芝压铸机广泛应用于汽车零部件的生产，如发动机缸体、变速箱壳体等。汽车工业东芝压铸机在航空航天领域用于生产高性能合金零件，满足极端环境下的使用要求。航空航天在电子消费品领域，东芝压铸机用于制造手机、电脑等精密部件，保证产品质量。电子消费品010203

压铸机工作原理PARTTWO

压铸过程介绍将金属材料加热至熔融状态，确保其流动性，为填充模具做好准备。熔融金属的准备在压铸机中，模具闭合并锁紧，以承受高压下金属填充时产生的压力。模具的闭合与锁紧熔融金属在高压下迅速填充模具型腔，并在模具内冷却固化，形成所需零件。高压填充与冷却冷却后的铸件在模具打开后，通过脱模机构从模具中取出，完成一个压铸周期。开模与脱模

关键技术分析东芝压铸机采用高压铸造技术，确保金属液在高压下迅速填充模具，提高铸件质量。高压铸造技术精确的温度控制系统是压铸机的关键，它保证金属液在适当的温度下注入模具，避免缺陷。温度控制机制东芝压铸机的模具设计和制造技术先进，确保了复杂形状铸件的精确成型和生产效率。模具设计与制造

压铸机操作原理操作员需精确控制温度和压力，将熔融金属注入模具腔内，形成铸件。熔融金属的注入01注入金属后，通过冷却系统迅速降低温度，使金属固化成型。冷却与固化过程02操作过程中需定期检查模具，确保其正常开合，避免损坏影响生产效率。模具的开合与维护03

东芝压铸机操作培训PARTTHREE

安全操作规程操作人员在工作前必须穿戴好防护服、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备01在每次操作前，应检查压铸机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等，确保设备处于安全状态。检查设备安全状态02严格按照东芝压铸机的操作手册执行操作流程，避免因违规操作导致的安全事故。遵守操作流程03定期对压铸机进行维护和保养，确保设备性能稳定，预防故障和事故的发生。定期维护保养04

常见故障排除东芝压铸机液压系统若出现压力不稳定，需检查油泵、油路及密封件是否完好。液压系统故障诊断当温度控制失常导致铸件质量下降时，应检查热电偶、加热元件和温控系统是否正常工作。温度控制异常处理定期检查东芝压铸机的模具、导柱和导套等机械部分，及时更换磨损严重的部件以保证生产效率。机械部分磨损检测

维护保养指南定期检查油路系统确保油路畅通无阻，定期更换液压油，预防油路堵塞导致的机器故障。清洁模具和压铸机润滑关键部件对压铸机的滑动部件和轴承进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。定期清理模具和压铸机表面，避免积尘和残留物影响产品质量和机器性能。检查和更换易损件定期检查并及时更换磨损的密封圈、滤网等易损件，保证压铸机正常运行。

东芝压铸机工艺参数PARTFOUR

工艺参数设置精确控制金属熔融温度是保证压铸件质量的关键，需根据材料特性设定合适的温度。熔融金属温度控制合理设置冷却时间可以提高生产效率，同时确保铸件达到足够的强度和硬度。冷却时间的优化压射速度和压力直接影响铸件成型，需根据产品复杂度和尺寸进行精细调节。压射速度与压力调节

参数对质量的影响熔融温度直接影响金属流动性，温度过高或过低都会影响铸件质量，如产生气孔或冷隔。熔融温度控制压射压力不足会导致铸件填充不完整，压力过高则可能造成模具损坏或铸件变形。压力参数调整冷却时间过短会导致铸件内部应力大，影响尺寸稳定性和机械性能；过长则降低生产效率。冷却时间设置

优化工艺流程01减少循环时间通过调整模具温度和冷却系统，缩短压铸周期，提高生产效率。02提高材料利用率优化浇注系统设计，减少废料产生，确保材料得到充分利用。03精确控制压力和速度利用先进的控制系统精确调节压射压力和速度，以获得更高质量的铸件。

东芝压铸机案例分析PARTFIVE

成功案例分享高精度零件生产东芝压铸机在汽车零部件生产中表现出色，如发动机缸体，确保了零件的高精度和一致性。