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沥青混凝土道路施工方案

一、工程概况

本沥青混凝土道路工程位于[具体地理位置]，道路全长[X]米，宽度为[X]米，主要服务于周边居民出行及区域交通疏导。道路设计为双向[X]车道，配套有非机动车道和人行道。该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，且存在一定厚度的软土层。同时，本工程所处地区气候多变，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，这对施工的质量和进度都带来了一定的挑战。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员对施工图纸进行全面会审，熟悉设计意图和技术要求。针对工程的特点和难点，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位和建设单位审批。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，收集与本工程相关的技术规范、标准和图集，为施工提供技术支持。

（二）现场准备

对施工现场进行场地平整，清除障碍物，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区和机械设备停放区等。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点，并设置明显的标志。

（三）材料准备

根据施工进度计划，提前做好材料的采购和供应计划。对原材料进行严格的质量检验，确保其符合设计和规范要求。沥青采用优质的道路石油沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）的规定。集料应具有足够的强度、耐磨性和洁净度，其级配应符合设计要求。同时，准备好各种添加剂和辅助材料，如抗剥落剂、纤维稳定剂等。

（四）机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并对机械设备进行调试和保养，确保其性能良好。同时，准备好备用设备，以应对突发情况。对机械设备操作人员进行培训和考核，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

三、施工工艺

（一）路基施工

1.基底处理

根据地质勘察报告，对软土地基采用换填法进行处理。先将软土挖除至设计标高，然后分层回填碎石、砂等透水性材料，每层厚度不超过300mm，并采用振动压路机进行压实，压实度应符合设计要求。对于地下水位较高的地段，设置排水盲沟和集水井，降低地下水位，保证基底干燥。

2.路基填筑

路基填筑采用水平分层填筑法，每层填筑厚度根据压实机械和设计要求确定，一般不超过300mm。填筑材料选用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物和腐殖质的土料。在填筑过程中，严格控制土料的含水量，使其接近最佳含水量，以保证压实效果。采用推土机和平地机进行摊铺，然后用压路机进行压实，压实顺序应从两侧向中间进行，先静压后振压，压实度应符合设计和规范要求。

3.路基排水

在路基两侧设置排水沟，排水沟的尺寸和坡度应符合设计要求。排水沟应与道路排水系统相连，确保雨水和地下水能够及时排出。在路基表面设置横坡，坡度一般为2%3%，以利于排水。

（二）基层施工

1.水泥稳定碎石基层施工

（1）施工准备

对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度和高程符合设计要求。根据设计配合比，进行水泥稳定碎石的试配，确定最佳配合比。准备好水泥、碎石、砂等原材料，并对其进行质量检验。

（2）混合料拌和

采用集中厂拌法进行混合料的拌和，拌和设备应具有自动计量装置，确保各种原材料的用量准确。在拌和过程中，严格控制混合料的含水量和水泥用量，使其符合设计要求。混合料的拌和时间应不少于3min，以保证混合料的均匀性。

（3）混合料运输

采用自卸汽车将混合料运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和离析。运输车辆应保持清洁，不得在车厢内残留混合料。

（4）混合料摊铺

采用摊铺机进行混合料的摊铺，摊铺前应将摊铺机的熨平板预热至100℃以上。摊铺速度应根据拌和设备的生产能力和运输车辆的运输能力确定，一般为23m/min。在摊铺过程中，应保持摊铺机的匀速行驶，不得随意变速或停顿。

（5）混合料压实

混合料摊铺后，应及时进行压实。采用压路机进行压实，压实顺序应从两侧向中间进行，先静压后振压，压实遍数应根据试验段确定。压实度应符合设计和规范要求。

（6）养生

混合料压实成型后，应及时进行养生。采用覆盖塑料薄膜或土工布的方法进行养生，养生时间不少于7d。养生期间应保持基层表面湿润，不得开放交通。

2.透层、粘层施工

（1）透层施工

在水泥稳定碎石基层施工完毕并养生7d后，进行透层施工。透层油采用液体石油沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）的规定。透层油的洒布量应根据基层的类型和表面状况确定，一般为0.71.5L/m2。采用沥青洒布车进行透层油的洒布，洒布应均匀，不得有漏洒和堆积现象。洒布透层油后，应封闭交通，待透层油充分渗透后，方可进行下一道工序施工。

（2）粘