造纸污泥双轴空心桨叶干燥机系统_60吨日污泥干化处理工程设计.docVIP

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造纸污泥双轴空心桨叶干燥机系统技术方案

——60吨/日污泥干化煅烧2988??处理工程设计

一、项目背景与总体目标

本项目为中小型造纸企业污泥减量化处理工程，旨在对生产过程中产生的脱水后造纸污泥进行低温间接干化处理。设计日处理量为60吨湿污泥（含水率80%），通过双轴空心桨叶干燥系统，将污泥干化至含水率30%左右，实现污泥的大幅减量、稳定化与资源化。

干燥后的半干污泥具有高热值、低渗漏性、不易扬尘的特点，便于打包运输，并可直接送入电厂或锅炉进行协同焚烧发电，实现能源回收，符合环保、节能、安全、连续化运行的现代化污泥处理要求。

二、物料特性与干燥要求

物料名称：造纸污泥（主要成分为纤维残渣、填料、木质素及少量化学添加剂）

初始含水率：约80%（湿基）

干燥后含水率：≤30%（湿基）

日处理量：60吨/天（即2.5吨/小时连续运行）

水分蒸发量：约30吨/天（即1.25吨/小时）

热源形式：饱和蒸汽

蒸汽参数：压力0.6～0.8MPa，温度约150～170℃

设备材质要求：所有与污泥接触部分（包括进料口、干燥主机、出料口、管道等）均采用SUS304不锈钢，确保耐腐蚀、抗结垢、易清洗

出料状态：颗粒状或团状半干料，无自由水渗出，包装后密封不扬尘，满足运输与焚烧要求

后续用途：用于燃煤电厂或工业锅炉掺烧，替代部分燃料，实现能源回收

三、造纸污泥双轴空心桨叶干燥机系统_60吨日污泥干化处理工程设计系统组成与工艺流程

整套污泥干化系统为密闭式、连续化、自动化运行系统，主要包括以下子系统：

湿污泥储存与定量加料系统

双轴空心桨叶干燥主机

干污泥冷却与出料输送装置

粉尘收集与气固分离系统（旋风+布袋除尘）

引风与尾气处理系统（含尾气洗涤吸收装置）

蒸汽供热与冷凝水回收系统

PLC全自动控制系统

四、核心设备配置说明

1.干燥主机：双轴空心桨叶干燥机（KJG系列）

设备型号：根据处理量推荐选用?KJG-30型?或?KJG-40型?双轴空心桨叶干燥机

传热面积：≥30㎡（KJG-30）或≥40㎡（KJG-40），确保在设定蒸汽条件下完成1.25吨/小时的蒸发任务

干燥方式：间接传导加热，通过中空桨叶轴与夹套通入蒸汽加热污泥

主机结构：

卧式圆筒形结构，内部设有双根中空桨叶轴

桨叶呈楔形，交错排列，增强搅拌、传热与推料效果

内壁及桨叶表面进行抛光处理，减少粘附，防止积料

材质要求：

与污泥接触部分（筒体内壁、桨叶、轴、出料口等）全部采用SUS304不锈钢

夹套可采用碳钢+防腐涂层，外部保温

加热方式：饱和蒸汽通过旋转接头进入中空轴与夹套，实现全方位加热

工作温度：130～160℃（蒸汽温度150℃）

停留时间：40～70分钟，可通过调节转速和填充率控制

填充率：可达80%以上，设备空间利用率高，占地面积小

2.加料系统

功能：将含水率80%的湿污泥连续、均匀送入干燥机

设备形式：螺旋进料机或柱塞泵喂料系统