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建筑工程质量检查流程标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑工程质量检查行为，统一检查标准与流程，确保工程质量符合设计要求及国家现行有关工程建设标准、规范的规定，保障工程结构安全和使用功能，特制定本标准。本标准依据国家相关法律法规、技术标准及行业惯例编制，旨在为建筑工程各参与方提供一套系统、科学、可操作的质量检查指导文件。

1.2适用范围

本标准适用于各类新建、改建、扩建的建筑工程施工阶段的质量检查活动。工程建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位及其他相关质量责任主体，均应遵照本标准开展质量检查工作。

1.3基本原则

质量检查工作应遵循“质量第一，预防为主；客观公正，数据说话；标准明确，程序规范；责任到人，追溯可查”的原则。检查过程中应注重事前控制、过程控制与事后验收相结合，确保工程质量全过程处于受控状态。

二、施工准备阶段质量检查

2.1资质与人员审查

在工程正式开工前，应对参与工程建设的各方主体资质及相关人员资格进行审查。重点包括施工单位的资质等级、安全生产许可证是否有效，项目经理、技术负责人、质量检查员、特种作业人员等关键岗位人员的资格证书是否与投标文件一致且在有效期内，并核实其实际到岗情况。

2.2施工组织设计与专项方案审查

审查施工单位编制的施工组织设计是否具有针对性、指导性和可操作性，其质量管理体系、技术措施、进度计划、资源配置等是否满足工程需求。对于危险性较大的分部分项工程，如深基坑、高支模、起重吊装等，必须审查其专项施工方案是否经过专家论证，审批手续是否齐全，安全技术措施是否到位。

2.3原材料、半成品及构配件进场检验

工程所需的主要建筑材料、半成品、构配件等在进场前，施工单位应提前向监理单位或建设单位报送拟进场材料清单及质量证明文件。监理工程师或建设单位代表应会同施工单位对进场材料的外观、规格、型号、数量及质量证明文件进行核查，并按规定比例进行抽样送检。未经检验或检验不合格的材料，严禁用于工程实体。

2.4施工机械设备检查

对施工单位投入的施工机械设备进行检查，包括设备的型号、性能、数量是否满足施工组织设计要求，设备的安装、调试是否符合安全操作规程，特种设备是否具有有效的合格证和检测报告，操作人员是否持证上岗。

2.5施工现场准备检查

检查施工现场的测量控制网（平面控制网和高程控制网）是否建立，轴线、标高引测是否准确，临时用水、用电、道路、排水、消防设施等是否满足施工要求，施工现场的平面布置是否合理，安全文明施工措施是否落实。

2.6开工条件审查

综合上述各项检查结果，对工程开工条件进行审查。确认各项准备工作就绪，符合开工要求后，签署开工报告，工程方可正式开工。

三、施工过程质量检查

3.1工序质量检查

严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序完工后，由施工班组进行自检，合格后交下道工序班组进行互检，再由施工单位质量检查员进行交接检。监理工程师对关键工序、重要部位应进行旁站监理，并对工序质量进行抽查或平行检验。工序质量检查合格并签署验收记录后，方可进入下道工序施工。

3.2隐蔽工程验收

隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应提前通知监理单位及建设单位（必要时还需通知设计单位、勘察单位）进行验收。验收时应提供隐蔽工程的施工记录、试验报告等相关资料，并现场核查隐蔽工程的施工质量是否符合设计及规范要求。验收合格并签署《隐蔽工程验收记录》后方可进行隐蔽。

3.3分部分项工程质量验收

分部分项工程完工后，施工单位应先组织内部自检，自检合格后向监理单位提交验收申请报告，并附相关质量证明文件。监理单位组织相关单位进行验收，重点检查分部分项工程的主控项目和一般项目是否符合验收标准，观感质量是否合格。验收合格后签署验收文件。

3.4旁站监理与巡视检查

监理工程师应根据工程特点和施工进度计划，对关键部位、关键工序的施工质量实施旁站监理，如混凝土浇筑、预应力张拉、钢结构安装等。同时，应定期对施工现场进行巡视检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题和安全隐患。

3.5试验与检测

对涉及工程结构安全和使用功能的项目，如混凝土强度、砂浆强度、钢筋力学性能、防水材料性能、土壤压实度等，必须按国家现行标准和规范的规定进行取样送检，由具有相应资质的检测机构出具检测报告。试验与检测结果作为工程质量验收的重要依据。

3.6质量问题的处理

在质量检查过程中发现的一般质量缺陷，应由施工单位及时整改，并重新进行检查验收。对于严重质量缺陷或质量事故，应立即停止相关部位的施工，由施工单位分析原因，制定整改方案，经监理单位和建设单位批准后实施整改，整改完成并验收合格后方可继续施工。质量问题的处理应有详细记录。

四、竣工验收阶段质量检查

4.1竣工自检

工程完工后，施工单位应首先组织内部竣工验收，对工程质量进行全面