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建筑施工现场粉尘污染防治技术措施
建筑施工过程中产生的粉尘是城市大气污染的重要来源之一,不仅对作业人员的身体健康构成直接威胁,也对周边环境和居民生活质量造成负面影响。有效控制施工现场粉尘污染,是践行绿色施工理念、履行企业社会责任的基本要求,同时也是保障工程顺利进行、提升项目管理水平的重要环节。本文将从源头控制、过程管理、末端治理及管理保障等多个维度,系统阐述建筑施工现场粉尘污染防治的关键技术措施与实践经验。
一、源头控制:粉尘污染防治的根本之道
源头控制是降低粉尘排放量最直接、最有效的手段,其核心在于通过优化施工工艺、改进材料选用和管理方式,从根本上减少粉尘的产生。
(一)材料选择与管理优化
在材料选用上,应优先考虑使用预拌混凝土、预拌砂浆等成品材料,最大限度减少现场搅拌作业,从源头上消除水泥、砂石等原材料在搅拌过程中产生的大量粉尘。对于确需现场搅拌的情况,搅拌站应设置在远离居民区且通风良好的位置,并采取全封闭措施,配备高效的除尘装置。
砂石、水泥、粉煤灰等易产生扬尘的建筑材料,在进场后应集中堆放于封闭或半封闭的料仓内。料仓的设计应考虑防雨、防风功能,其进出口应设置必要的喷淋或雾炮设施,防止材料装卸过程中的粉尘逸散。对于临时堆放的散料,必须采用防尘网进行严密覆盖,覆盖材料的密度和搭接长度应符合规范要求,确保无裸露。
(二)运输过程的粉尘管控
建筑材料及建筑垃圾的运输是场外粉尘污染的重要环节。施工现场出入口应设置洗车平台,配备高压冲洗设备和三级沉淀池,所有驶出工地的车辆必须经过彻底冲洗,确保轮胎、车身无泥砂附着。运输易扬尘物料的车辆,必须采用密闭式罐车或加盖篷布,篷布应具有良好的密封性和耐用性,装载量不得超过车厢挡板高度,防止物料遗撒和风吹扬尘。
二、过程控制:精细化管理削减粉尘扩散
施工过程是粉尘产生最为集中的阶段,需针对不同施工环节的特点,采取针对性的精细化管控措施,最大限度削减粉尘的无组织排放。
(一)土方作业与地基处理阶段
土方开挖作业应根据工程规模、地质条件和气象因素,合理选择开挖方式和机械。在干燥季节或风力较大时,应适当减小开挖面积,缩短裸土暴露时间。对开挖面和未及时清运的土方,应采取雾炮喷淋、临时覆盖等措施。爆破作业(如涉及)应优化爆破参数,采用控制爆破技术,并在爆破前对作业面进行充分洒水湿润,爆破后及时进行喷雾降尘。
基坑回填时,应分层夯实,并对回填土进行适量洒水,控制含水率在适宜范围内,以减少夯实过程中的粉尘扬起。
(二)主体结构施工阶段
模板工程中,模板的切割、打磨应尽量在封闭的加工棚内进行,并设置局部吸尘装置。模板拆除时,应避免野蛮作业,减少混凝土碎屑的飞溅,并及时对拆除区域进行洒水降尘。
钢筋加工应集中在封闭或半封闭的加工车间内进行,对于钢筋的切割、焊接、除锈等易产生粉尘和烟尘的工序,应配备相应的除尘设备。焊接作业宜采用电弧焊以外的低尘焊接方法,或使用带有烟尘收集装置的焊接设备。
混凝土浇筑过程中,应避免混凝土从高处自由坠落,可采用溜槽、串筒等辅助工具,减少混凝土冲击产生的粉尘。混凝土振捣时,振捣棒应快插慢拔,确保密实度的同时减少水泥浆雾的产生。
(三)装饰装修与安装阶段
装饰装修阶段涉及大量的切割、打磨、钻孔等作业,是粉尘污染的重灾区。应严格限制现场石材、瓷砖等的切割作业,鼓励采用工厂化预制加工。确需现场切割的,必须在专用的封闭式切割棚内进行,切割棚应配备高效的集尘和除尘系统。
墙面、地面的打磨作业,应采用带有集尘功能的打磨工具,或在作业面下方铺设湿布、吸尘垫,及时收集散落的粉尘。涂料、油漆的喷涂作业,应优先选用环保型材料,并在通风良好的条件下进行,必要时设置水帘或其他捕集装置。
(四)现场保洁与洒水降尘
施工现场应建立常态化的洒水降尘制度,根据季节、天气和粉尘产生情况,合理确定洒水频次和洒水量。主要施工道路、材料堆放区、加工区等易扬尘区域,应每日定时洒水。洒水可采用洒水车、固定喷淋系统或人工洒水等方式,确保路面湿润,不起扬尘。
现场清扫应采用湿法作业,严禁在未洒水的情况下进行人工清扫或机械吹扫,以免造成二次扬尘。垃圾应及时分类收集、密闭存放,并尽快清运出场。
三、末端治理与个体防护:筑牢健康防线
尽管采取了源头和过程控制措施,施工现场仍可能存在一定浓度的粉尘,因此末端治理和个体防护是保障作业人员健康的最后一道防线。
(一)局部排风与除尘系统
对于粉尘产生量较大且相对集中的作业点,如搅拌站、切割棚、打磨间等,应设置局部排风系统。排风系统的设计应根据粉尘的性质、浓度和产生量,合理选择风机、风管和除尘器类型。常用的除尘器包括袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等,其中袋式除尘器除尘效率高,对微细粉尘有较好的捕集效果,应用较为广泛。
(二)通风换气
在相对封闭的作业场所,如地下室、密闭车间等,应加强自然通风或机
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