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装饰装修工程电气工程施工方案
1、施工主要程序
施工准备
施工准备
材料进场检验
支、吊架预制、安装
桥架、线槽制作、安装
母线槽安装
动力、照明配管穿线
电缆敷设
箱、盘、柜安装
盘柜配线及设备接线
照明灯具安装
电气设备调试及送电
交付使用
2、主要施工方法及技术要求
（1）材料检验
材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：
a．型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。
b．桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。
c．配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。
d．母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。
e．电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。
（3）支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：
a．下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。
b．采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。
c．型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
d．支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。
（4）桥架安装
该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：
a．桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
b．桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。
c．桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。
d．并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。
（5）动力、照明配管及穿线
电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：
a．薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，
管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线
绝缘层。
b．线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。钢管的弯曲半径需符合下表。
钢管允许弯曲半径表
配管方式
弯曲半径与钢管外径之比
明配时
6
明配只有一个弯时
4
暗配时
6
埋于混凝土板时
10
c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合下表的规定。
钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表
管径(mm)
敷设方式
钢管名称
15--25
25--30
40--50
65-100
最大允许距离(m)
吊架、支架
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
或墙敷设
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
-
d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。
e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。
f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。
g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。
（6）电缆敷设
电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。
a．电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。
b．电缆敷设时,电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。
c．电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。
d．电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等
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