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环保设备维护与运行手册

前言

本手册旨在为环保设备的日常运行与维护提供系统性的指导，确保设备长期、稳定、高效地运行，从而有效发挥其环保功能，降低运营成本，延长设备使用寿命。本手册适用于各类工业及市政环保处理设施的操作与维护人员，相关人员在执行操作前应仔细阅读并充分理解本手册内容。

安全是所有操作与维护工作的前提。任何人员在接触和操作环保设备时，必须严格遵守国家及地方的安全法规、企业安全管理制度以及本手册中的安全操作规程。

一、岗位职责与人员要求

1.1岗位职责

*设备操作人员：负责环保设备的日常启停、运行参数监控、巡检、简单故障判断与报告，以及运行记录的填写。

*设备维护人员：负责设备的定期维护保养、预防性检修、故障排除、备品备件管理，以及维护记录的整理归档。

*管理人员：负责统筹设备运行与维护工作，制定维护计划，组织人员培训，监督手册执行情况，确保环保指标达标排放。

1.2人员基本要求

*具备相应的专业知识和技能，熟悉所操作设备的工作原理、结构特性及工艺流程。

*经过专业培训并考核合格后方可上岗，特种作业人员需持有效证件。

*具备良好的责任心和严谨的工作态度，能够准确判断和处理常见异常情况。

*了解环保相关法律法规，熟悉本单位的环保排放标准和要求。

二、设备运行管理

2.1运行前准备与检查

*环境检查：确保设备运行区域整洁，无杂物堆放，通道畅通，照明良好。

*电源与控制系统检查：检查供电是否正常，控制柜内各元器件有无松动、过热、异响等异常现象，仪表显示是否准确。

*管路系统检查：检查各类管路（进水管、出水管、药剂管、气管等）连接是否紧固，有无泄漏、堵塞、腐蚀现象，阀门开关状态是否正确。

*设备本体检查：

*泵类：检查泵体有无异常声响、振动，轴承温度是否正常，密封是否完好，地脚螺栓是否紧固。

*风机类：检查风机叶轮转动是否灵活，有无卡滞，皮带松紧度是否适宜，润滑是否良好。

*反应器/池体：检查内部有无异物，液位是否在合理范围，搅拌装置运行是否平稳。

*过滤/分离设备：检查滤料/膜组件状态，压差是否在允许范围。

*辅助系统检查：如加药系统药剂液位是否充足，药剂种类是否正确；加热/冷却系统是否完好。

*安全防护检查：检查安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效，个人防护用品是否齐全。

2.2开机与启动操作

*严格按照设备操作规程或工艺要求的顺序进行开机操作，严禁违章操作。

*对于大型或复杂系统，应遵循“先辅后主，分段启动”的原则，避免瞬间负荷过大对设备造成冲击。

*启动过程中，密切关注设备的启动电流、运行声音、振动、温度等参数，发现异常立即停机检查。

*设备启动后，应逐步调整至正常运行参数，并观察处理效果是否符合预期。

2.3运行中的监控与调节

*参数监控：操作人员应定时巡检，密切关注关键运行参数，如流量、压力、温度、液位、pH值、溶解氧、污染物浓度（如COD、氨氮、SS等）、电机电流等，并做好记录。

*工艺调节：根据进水水质、水量及出水指标的变化，适时调整运行参数，如加药量、曝气量、回流比、运行负荷等，确保处理效果稳定达标。

*设备巡检：巡检时应注意设备有无异常声响、振动、泄漏、异味、过热等现象，仪表指示是否正常，附属设施是否完好。

*异常处理：发现参数异常或设备故障时，应立即分析原因，并按操作规程进行处理。无法自行解决的问题，应及时向相关负责人报告。

2.4停机操作

*正常停机：按照操作规程的顺序逐步停机，先停主机，再停辅助设备。停机前应做好必要的准备工作，如清空管道内物料、清洗相关设备等。

*紧急停机：当发生危及人身安全、设备严重损坏或可能造成严重环境污染的情况时，应立即按下急停按钮或切断总电源，紧急停机后应及时向上级报告，并做好记录。

*停机后，应对设备进行必要的检查和清理，关闭相关阀门，切断非必要电源。

三、设备维护保养

3.1日常维护保养（日检、周检）

*清洁：保持设备表面及周边环境的清洁，及时清理设备上的灰尘、油污、杂物。定期清理过滤器、格栅、沉淀池等设备内的截留物或沉积物。

*检查：

*紧固件：检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动及时紧固。

*密封件：检查泵、阀门、法兰等部位的密封情况，有无渗漏。

*润滑：检查轴承、齿轮等转动部位的润滑油（脂）液位、油质，按需添加或更换。

*仪表：检查各类传感器、仪表的指示是否准确，有无损坏或漂移。

*调整：根据检查情况，对皮带张紧度、阀门开度等进行必要的调整。

*记录：认真填写《设备日常维护保养记录表》，记录发现的问题及处理情况。

3.2