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电子厂车间安全生产隐患排查表

安全生产是电子制造企业稳健运营的基石，而车间作为生产活动的核心区域，其安全管理的重要性不言而喻。为系统性排查潜在风险，防患于未然，特制定本隐患排查表。本表格旨在为车间管理人员及一线安全员提供清晰的检查指引，确保各项安全措施落实到位，保障员工生命安全与企业财产不受损失。

一、电气安全

电气系统是电子厂的能源核心，也是安全事故的高发区，务必细致检查。

1.配电箱/柜

*箱体有无破损、变形，门锁是否完好，箱内有无杂物。

*开关、断路器、熔断器等元件是否完好，标识是否清晰准确，与负载是否匹配。

*接线端子是否紧固，有无过热烧蚀痕迹，绝缘是否老化破损。

*漏电保护器是否定期测试，动作是否灵敏可靠。

*箱内接地、接零保护是否规范、牢固。

2.线路敷设

*电源线、信号线等是否规范敷设，有无乱拉乱接、私拉电线现象。

*线路有无老化、龟裂、破损，绝缘层是否完好。

*线路穿墙、穿楼板是否有保护套管，是否存在被碾压、浸泡风险。

*临时用电线路是否有审批，是否符合安全标准，有无专人管理。

3.插座与插头

*插座是否完好，有无松动、破损，接地是否有效。

*插头与插座是否匹配，有无破损、变形，插合是否紧密。

*有无一个插座带过多大功率设备，导致超负荷。

4.设备接地与防雷

*各类生产设备、金属外壳是否有可靠接地，接地电阻是否符合要求。

*高大设备、建筑物防雷装置是否完好有效，是否定期检测。

5.手持电动工具

*是否有定期绝缘检测记录，外观是否完好，开关是否正常。

*电源线是否有破损，插头是否完好，保护罩等安全装置是否齐全。

二、机械设备安全

车间内各类机械设备繁多，其运行状态直接关系到操作安全。

1.通用机械设备（如贴片机、焊锡机、切割机、冲压设备等）

*设备安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全门、急停按钮）是否齐全、完好、有效。

*设备运转部分有无异响、异常振动、过热现象。

*传动皮带、链条、齿轮等是否完好，有无松动、磨损。

*设备操作规程是否张贴在显著位置，操作人员是否熟知并遵守。

*设备定期维护保养记录是否完整，是否按计划执行。

2.特种设备（如叉车、行车等，如适用）

*是否在检验合格有效期内，相关标识是否齐全。

*操作人员是否持证上岗，操作记录是否完整。

*安全附件（如限位器、制动器、警示灯）是否灵敏可靠。

3.气动、液压系统

*管路连接是否牢固，有无泄漏（气、油）现象。

*压力表、安全阀等是否在校验有效期内，指示是否正常。

三、消防安全

火灾是车间安全的重大威胁，消防设施必须时刻保持完好。

1.消防器材

*灭火器（干粉、二氧化碳等）配置是否充足，类型是否适用，是否在有效期内，压力是否正常。

*消防栓是否完好，水压是否正常，水带、水枪是否齐全。

*消防器材是否被遮挡、挪用或损坏，周围是否畅通。

2.疏散通道与安全出口

*疏散通道、安全出口是否畅通，有无堆放杂物或被锁闭。

*疏散指示标志、应急照明灯是否完好有效，指示是否清晰准确。

*车间内消防通道宽度是否符合要求。

3.动火作业管理

*动火作业（如焊接、切割）是否有审批手续，是否清理周边可燃物，是否有专人监护和配备灭火器材。

4.易燃物品管理

*酒精、助焊剂、清洗剂等易燃化学品是否单独存放，远离火源，并有明确标识。

*废弃物料（如废纸箱、废塑料）是否及时清理，定点存放，及时清运。

四、化学品安全（如适用）

若车间涉及化学品使用，需重点关注以下方面。

1.化学品存储

*化学品是否按其特性分类存放，有无混存现象。

*存储容器是否密封完好，有无泄漏，标识是否清晰、规范（包含中文名称、危险性、安全措施等）。

*存储区域是否通风良好，有无防止泄漏的措施，是否配备相应的应急处理物资。

2.化学品使用

*操作人员是否经过专项培训，了解所使用化学品的危害及防护措施。

*是否有安全技术说明书（SDS/MSDS）并易于获取。

*作业场所是否配备相应的个人防护用品（如防护眼镜、防毒口罩、耐酸碱手套等），且员工是否正确佩戴使用。

3.废弃物处理

*废弃化学品及容器是否按规定分类收集、存放，并交由有资质的单位处理。

五、作业环境与个体防护

良好的作业环境和合格的个体防护是保障员工健康的基础。

1.通道与物料堆放

*车间内主通道、支通道是否畅通，有无障碍物。

*原材料、半成品、成品是否按规定区域堆放，堆放是否稳固，高度是否适宜。

*废料、杂物是否及时清理，保