生化污泥 KJG-80m² 双桨叶污泥干化装置技术方案.docVIP

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一、生化污泥KJG-80m2双桨叶污泥干化装置、生化污泥双桨叶干燥机项目背景与工艺目标

本项目为生化污泥干化处理工程，采用KJG-80m2双桨叶式污泥干化装置，用于将初始含水率约80%的生化污泥干燥至终水分20%以下，实现污泥的减量化、稳定化与资源化目标。

该系统设计湿料处理量约5000kg/8小时，采用0.6MPa饱和蒸汽作为加热介质，干燥温度控制在150～160℃，设备全材质采用SUS304不锈钢，确保设备在高含水、高腐蚀性污泥处理环境下的长期稳定运行。

二、物料特性与干燥要求

物料名称：生化污泥

初始含水率：约80%（湿基）

干燥后含水率：≤20%（湿基）

湿料处理量：约5000kg/8小时（即约625kg/h）

蒸发水量：约4000kg/8小时（即约500kg/h）

湿料堆积密度：约1.0g/cm3

进料温度：约20℃

出料温度：约80℃

干燥温度：150～160℃（蒸汽加热）

干燥方式：间接加热式双桨叶干燥

热源形式：0.6MPa饱和蒸汽（温度约158℃）

设备材质：与物料接触部分全部采用SUS304不锈钢，提高抗腐蚀性能，延长设备寿命

干燥时间：物料在机内停留时间约40～80分钟

出料状态：半干态颗粒状污泥，便于后续焚烧、制砖或资源化利用

三、生化污泥KJG-80m2双桨叶污泥干化装置、生化污泥双桨叶干燥机结构与配置说明

1.干燥主机：KJG-80m2双桨叶干燥机

设备型号：KJG-80m2

传热面积：80㎡，满足干燥热负荷要求

干燥方式：间接加热式干燥，通过中空桨叶轴与夹套传热，无空气直接接触

主机结构：

筒体材质：SUS304不锈钢，耐腐蚀、耐高温

桨叶材质：SUS304不锈钢，表面抛光处理，减少物料粘附

桨叶形式：楔形桨叶，交错排列，增强搅拌与传热效果

轴体结构：中空轴，内部通蒸汽进行间接加热

干燥时间：物料在机内停留时间约40～80分钟，确保充分干燥

密封结构：采用机械密封+填料密封组合结构，确保干燥腔体密封性，防止蒸汽泄漏

2.热源系统

加热介质：0.6MPa饱和蒸汽（温度约158℃）

加热方式：间接加热，蒸汽通过桨叶轴与夹套循环加热

热效率：约70～75%，节能高效

蒸汽耗量：约550～600kg/h（含安全余量）

温度控制：采用PID温控系统+PLC+触摸屏，实现多段控温，确保干燥温度稳定

3.进料与出料系统

进料方式：采用螺旋输送机或柱塞泵，实现连续稳定进料

进料量调节：变频控制，适应不同含水率与粘性物料

破碎装置：配置破碎刀片或预粉碎装置，防止滤饼状污泥堵塞进料口

出料方式：螺旋出料器连续出料，成品含水率≤20%

出料温度：约80℃

4.驱动系统

主电机功率：45～55kW，变频调速控制

减速机：硬齿面减速机，运行平稳，承载能力强