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污泥干化焚烧处理技术操作手册

前言

随着城市化进程的加速和污水处理能力的提升，污泥产量持续增长，其安全处置与资源化利用已成为环境保护领域的重要课题。污泥干化焚烧技术因其减量化程度彻底、无害化效果显著，并能实现能量回收，在国内外得到广泛应用。本手册旨在为从事污泥干化焚烧处理设施运行管理的技术人员和操作人员提供一套系统、专业、实用的操作指引，以期规范操作行为，确保系统稳定、高效、安全、环保运行，最大限度发挥设备效能，降低运行风险。

本手册基于当前主流的污泥干化焚烧工艺技术和管理经验编制，内容涵盖系统概述、操作准备、启动运行、日常监控、停机维护、故障处理及安全环保等关键环节。使用者应结合具体项目的设计文件、设备说明书及现场实际情况，灵活运用本手册内容，并在实践中不断总结完善。

一、系统概述

1.1工艺原理与特点

污泥干化焚烧处理技术是将含水率较高的污泥通过干化设备去除部分水分，使其含水率降至适宜焚烧的范围（通常为10%-30%），然后送入焚烧炉，在高温（通常850℃以上，hazardous废物焚烧需更高温度）条件下进行氧化燃烧，使污泥中的有机物彻底分解为二氧化碳和水，同时杀灭病原体，灰分则形成稳定的无机残渣。

其主要特点包括：

*减量化显著：焚烧后灰渣体积仅为原污泥体积的5%-10%，大幅减少了最终处置量。

*无害化彻底：高温焚烧可有效破坏污泥中的有毒有害物质、病原体等，实现无害化处理。

*能源回收利用：污泥中有机物燃烧释放的热量可通过余热锅炉回收，产生蒸汽或热水，用于干化系统加热或发电，实现能源自给或外销。

*适应性强：对不同性质、不同来源的污泥具有较强的适应性。

1.2主要系统构成

典型的污泥干化焚烧处理系统通常由以下单元组成：

1.污泥接收与储存单元：接收、暂存来自污水处理厂的浓缩污泥或脱水污泥，通常配备污泥料仓、输送泵、破碎机（如需要）等。

2.污泥干化单元：核心单元之一，通过热介质（如热风、蒸汽、导热油）与污泥进行热交换，去除水分。常见的干化设备有转鼓式干化机、流化床干化机、盘式干化机、桨叶式干化机等，根据热源和换热方式可分为直接加热和间接加热两大类。

3.焚烧单元：核心单元之二，将干化污泥在高温下进行燃烧。主要设备为焚烧炉，常见类型有流化床焚烧炉、炉排炉、回转窑焚烧炉等。焚烧炉通常配有辅助燃烧系统（如燃天然气或燃油）以保证点火启动和在污泥热值较低时维持稳定燃烧。

4.烟气净化单元：对焚烧产生的烟气进行处理，去除其中的颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、SOx、NOx等）、重金属及二噁英类等污染物，使其达到排放标准。典型配置包括：急冷塔、半干法脱酸塔（或干法）、活性炭喷射装置、布袋除尘器（或电除尘器）、选择性非催化还原（SNCR）或选择性催化还原（SCR）脱硝系统等。

5.灰渣处理单元：收集焚烧产生的炉渣和飞灰。炉渣经冷却、输送后可进行填埋、建材利用等；飞灰通常属于危险废物，需进行稳定化/固化处理后安全填埋或进一步处置。

6.热力系统：包括余热锅炉（回收焚烧热量产生蒸汽）、冷凝器（回收干化尾气中的热量和水分）、冷却塔、各类泵、阀门及管道等。

7.自控与仪表系统：通过PLC/DCS系统对整个处理过程进行自动控制和监测，包括温度、压力、流量、液位、组分分析等参数的采集与控制，确保系统稳定运行。

8.公用工程系统：包括水、电、气（压缩空气、仪表空气、燃气等）供应系统。

二、操作准备与检查

2.1操作前准备

1.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉本系统工艺流程、设备性能、操作规范及安全注意事项，具备应急处理能力。作业前应检查劳动防护用品（安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩、防护服等）是否完好并正确佩戴。

2.技术资料准备：备齐系统流程图、设备说明书、运行记录表格、应急预案等技术文件，以便随时查阅。

3.物料准备：确认污泥料仓中有足够存量的待处理污泥，并了解其基本性质（如含水率、有机质含量、热值等）。检查辅助燃料（如天然气、柴油）、脱酸剂（如石灰浆、氨水）、活性炭、除尘布袋等耗材的储备情况，确保供应充足。

4.通讯准备：确保操作室与各岗位之间、以及与外部应急部门的通讯畅通。

2.2系统检查

在启动系统前，必须对各子系统及设备进行全面细致的检查：

1.污泥接收与进料系统：

*检查料仓料位，污泥输送泵、阀门、管道有无堵塞、泄漏。

*破碎机（如配备）运转部件是否灵活，有无异物卡阻。

*相关仪表（如料位计、流量计）显示是否正常。

2.干化系统：

*检查干化机内部有无残留物料、异物或结垢。

*传动部件（如电机、减速机、轴承）有无异响、过热，润滑是否良好。

*热风/蒸汽/导热油等热介质供应管道阀门是否处于正确开闭