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机械加工表面粗糙度标准手册

前言

表面粗糙度是描述零件表面微观几何形状误差的重要指标，它直接影响机械产品的配合性质、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性以及外观质量等。掌握表面粗糙度的相关标准，正确选用和标注表面粗糙度参数，对于保证产品质量、提高生产效率、降低制造成本具有至关重要的意义。本手册旨在系统介绍机械加工表面粗糙度的基本概念、评定标准、选用原则、标注方法及常用加工方法所能达到的表面粗糙度范围，为机械设计、工艺编制、质量检验等相关人员提供实用的技术参考。

一、表面粗糙度的基本概念

1.1表面粗糙度的定义

表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它与表面波纹度、表面形状误差共同构成了零件表面的几何精度，但三者的波长和波高各不相同，表面粗糙度的波长最短，波高最小。

1.2表面粗糙度的重要性

表面粗糙度对零件使用性能的影响主要体现在以下几个方面：

*配合性能：对于间隙配合，表面粗糙度过大易导致磨损，使间隙迅速增大；对于过盈配合，表面粗糙会降低实际有效过盈，影响连接强度。

*摩擦与磨损：粗糙表面的实际接触面积小，接触应力大，磨损速度快。适当减小表面粗糙度可降低摩擦系数，提高耐磨性。

*疲劳强度：表面粗糙的凹谷处易产生应力集中，导致疲劳裂纹的萌生和扩展，降低零件的疲劳寿命。

*抗腐蚀性：粗糙表面易积聚腐蚀性介质，加剧腐蚀。光滑表面则有利于提高零件的抗腐蚀能力。

*密封性：粗糙表面难以实现紧密贴合，影响密封性能，易造成泄漏。

*外观质量：对于有装饰性要求的零件，表面粗糙度直接影响其美观度。

二、表面粗糙度标准体系

2.1国际标准（ISO）

国际标准化组织（ISO）发布了一系列关于表面粗糙度的标准，如ISO4287《表面粗糙度术语、定义及参数》、ISO1302《技术制图表面结构的表示法》等，为各国表面粗糙度标准的制定提供了基础。

2.2中国国家标准（GB/T）

*GB/T1031-2009《表面粗糙度参数及其数值》：规定了表面粗糙度的主要评定参数及其允许值。

*GB/T131-2006《技术制图表面结构的表示法》：规定了在技术图样上表示表面结构要求的符号、代号及其标注方法。

*GB/T3505-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》：对表面结构的术语、定义和参数进行了详细规定。

这些标准构成了我国机械加工表面粗糙度的核心技术规范。

三、表面粗糙度评定参数与数值

3.1主要评定参数

根据GB/T1031-2009，常用的表面粗糙度轮廓参数包括：

3.1.1轮廓算术平均偏差（Ra）

在一个取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra值能客观反映表面微观几何形状的特性，是目前应用最广泛的评定参数。其数值越小，表面越光滑。

3.1.2轮廓最大高度（Rz）

在一个取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。Rz值反映了表面的微观不平度深度，对某些要求抗疲劳性能的表面有重要意义。

3.1.3轮廓单元的平均宽度（RSm）

在取样长度内，轮廓单元宽度的平均值。RSm反映了表面微观几何形状的间距特性。

在实际应用中，Ra是首选和最常用的参数。当仅标注Ra时，可省略参数符号。

3.2参数数值系列

GB/T1031-2009规定了Ra、Rz等参数的标准数值系列。例如，Ra的数值系列（单位μm）为：0.012,0.025,0.050,0.100,0.200,0.400,0.800,1.60,3.20,6.30,12.5,25,50,100等。选用时应优先从标准系列中选取。

四、表面粗糙度的选用原则与典型应用

4.1选用原则

表面粗糙度参数值的选用应综合考虑零件的功能要求、使用条件、配合性质、加工工艺性和经济性等因素：

*功能要求：如滚动轴承的内、外圈配合表面，要求较小的Ra值以减小摩擦和磨损。

*配合性质：过盈配合表面要求较高的粗糙度精度，以保证连接强度和可靠性；间隙配合表面的粗糙度则可根据间隙大小和运动速度适当选取。

*运动特性：相对运动速度高、压力大的表面，应选用较小的Ra值以减少发热和磨损。

*载荷情况：承受交变载荷的表面，Ra值应较小，以提高其疲劳强度。

*外观要求：装饰性表面通常要求较低的粗糙度值。

*工艺经济性：在满足使用要求的前提下，应尽可能选用较大的粗糙度参数值，以降低加工成本。

4.2典型零件表面粗糙度参考值

*精密配合表面：如主轴轴颈、精密轴承孔，Ra值通常为0.025~0.8μm。

*一般配合表面：如齿轮齿面、一般轴承孔，Ra值通常为1.6~6.3μm。

*非配合的自由表面：如箱体的外表面、