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20X4年度安全生产工作总结
20X4年，公司严格贯彻落实国家安全生产法律法规及行业监管要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“消除事故隐患、筑牢安全防线”为核心目标，通过完善责任体系、强化隐患排查、深化培训教育、优化应急管理等举措，全年实现安全生产零死亡、零重伤、轻伤事故率控制在0.3‰以下的目标，安全生产形势持续稳定向好。现将本年度安全生产工作情况总结如下：
一、安全生产责任体系建设情况
（一）健全责任管理制度
依据新修订的《安全生产法》及《安全生产责任制实施办法》，公司重新梳理并印发《安全生产责任清单》，明确从董事长到一线岗位员工的128项具体安全职责，实现“横向到边、纵向到底”的责任覆盖。将安全生产纳入部门及个人绩效考核体系，考核权重提升至30%，对发生责任事故的部门实行“一票否决”，全年因安全考核不达标扣减绩效奖金共计12.6万元。
（二）强化层级责任落实
推行“一把手”负责制，董事长每月主持召开安全生产专题会议，听取各分管领导履职汇报；分管安全副总经理每周带队开展现场巡查，累计形成《巡查纪要》48份，督促整改问题236项；各部门负责人签订《安全生产承诺书》36份，将责任分解至班组及个人，建立“日检查、周汇总、月通报”的闭环管理机制。
（三）完善监督考核机制
成立安全生产监督委员会，配备专职安全监督员12名，具备注册安全工程师资质人员占比达83%。制定《安全生产考核评分标准》，从责任落实、隐患治理、培训演练等6个维度设置32项考核指标，每季度开展量化考评，对连续两个季度考核不合格的3名部门负责人进行约谈，调整岗位1人。
二、安全风险管控与隐患治理工作
（一）全面开展风险辨识评估
组织专业技术人员对生产车间、仓储区、特种设备等18个重点区域进行风险辨识，采用LEC法（可能性-暴露率-后果严重度）评估出重大风险点7处、较大风险点23处，绘制《安全风险四色分布图》并张贴公示。针对重大风险点制定专项管控措施，如粉尘车间增设实时监测系统，高温炉区配备应急降温设备等。
（二）深化隐患排查治理
建立“全员参与、专业排查、专家诊断”的隐患排查模式：
日常排查：员工通过“安全隐患随手拍”平台上报隐患427条，核实整改率98%，发放奖励金3.8万元；
专项排查：结合季节性特点开展防汛、防火、防雷等专项检查12次，发现问题156项，整改完成率92%；
专家排查：聘请第三方安全机构开展深度检查4次，指出系统性隐患28项，投入整改资金86万元，全部按期完成整改。
建立隐患治理台账，实行“编号登记、限期整改、验收销号”管理，全年累计治理一般隐患632项、重大隐患3项，重大隐患整改率100%。
（三）加强设备设施安全管理
对公司126台（套）特种设备进行定期检验，检验合格率100%；组织开展起重机械、压力容器等关键设备维护保养4次，更换老化部件32件；建立设备“健康档案”，记录运行参数、维修记录等信息，实现全生命周期管理。投入230万元对老旧生产线进行安全改造，增设安全防护栏、紧急停机按钮等设施，降低机械伤害风险。
三、安全生产教育培训与宣传
（一）分层分类开展培训
管理层培训：组织公司领导及部门负责人参加安全生产法律法规、应急管理等专题培训6次，参训186人次，考核通过率100%；
特种作业人员培训：对电工、焊工、叉车司机等86名特种作业人员开展持证复审培训，确保持证上岗率100%；
一线员工培训：采用“班前会+月度集中培训”模式，开展操作规程、安全防护等培训144次，覆盖员工2300余人次，新员工三级安全教育培训率100%。
创新培训形式，引入VR安全体验馆，模拟高空坠落、机械伤害等事故场景，培训员工520人次，增强安全意识和应急处置能力。
（二）加强安全宣传教育
利用厂区宣传栏、电子屏、微信群等载体，发布安全警示信息360条、事故案例通报48期；在“安全生产月”“119消防日”等节点组织开展知识竞赛、应急演练观摩等活动8次，参与员工1800余人次；编制《员工安全手册》2500册，发放至每位员工，组织知识测试4次，平均分达92分。
开展“安全标兵”评选活动，表彰在安全生产工作中表现突出的20名员工，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的氛围。
四、应急管理与事故处置
（一）完善应急预案体系
修订《生产安全事故应急预案》《火灾应急预案》等15项专项预案，聘请专家进行评审并备案；编制岗位应急处置卡86张，明确应急职责、处置流程和注意事项，发放至各岗位员工。建立“公司-部门-班组”三级应急组织体系，组建义务消防队、应急抢修队等8支应急队伍，共计230人。
（二）强化应急演练
按照“每月有演练、每季有综合”的要求，组织开展消防演练、中毒窒息救援、特种设备事故处置等演练24次，参与人员1600余人次。其中，开展综合性应急
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