2026年金属采选公司选矿粉尘（破碎、筛分）防治管理制度.docxVIP

2026年金属采选公司选矿粉尘（破碎、筛分）防治管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司选矿环节破碎、筛分工序的粉尘防治工作，有效控制粉尘产生与扩散，降低粉尘对周边环境及员工职业健康的危害，保障选矿生产连续稳定运行，依据《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》《金属非金属矿山生态环境保护与恢复治理技术规范》等法律法规及行业标准，结合公司选矿生产特性（破碎矿石硬度高、筛分物料颗粒不均易产生粉尘），制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司选矿车间破碎、筛分工序的粉尘防治工作，涵盖粉尘防治设施建设与维护、操作规范执行、粉尘监测、员工防护、应急处置等全流程；涉及选矿车间、环保管理部门、设备管理部门、人力资源部门、安全管理部门等相关部门及全体选矿作业人员。

第三条粉尘控制标准

工作场所粉尘浓度：破碎、筛分作业区域员工接触粉尘的8小时等效接触浓度需符合国家标准，其中总粉尘浓度不超过8mg/m3，呼吸性粉尘浓度不超过2.5mg/m3。

厂界粉尘排放：选矿车间厂界粉尘排放需符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），颗粒物无组织排放浓度限值为1.0mg/m3（监控点与无组织排放源距离不小于2米）。

粉尘收集与处理：破碎、筛分工序粉尘收集率需达到90%以上，收集的粉尘需经处理（如脉冲袋式除尘器处理）后达标排放，不得直接排放至环境中。

第四条管理原则

源头控制原则：优先通过优化生产工艺、改进设备结构（如采用密闭式破碎设备）、增加湿式作业等方式，从源头减少粉尘产生。

综合治理原则：结合破碎、筛分工序特点，采用“密闭+除尘+抑尘”组合措施，实现粉尘全流程管控，避免单一措施效果不足。

全员参与原则：加强员工粉尘防治培训，提高员工防护意识与操作规范性，确保防治措施落地执行。

持续改进原则：定期开展粉尘监测，根据监测结果优化防治设施与操作流程，持续降低粉尘浓度。

第五条职责分工

环保管理部门：牵头制定粉尘防治方案，组织粉尘浓度监测，监督防治设施运行与维护，对接外部环保部门，处理粉尘污染投诉。

选矿车间：落实破碎、筛分工序粉尘防治主体责任，负责防治设施日常操作与检查，督促员工正确佩戴防护用品，及时上报设施故障与粉尘超标情况。

设备管理部门：负责粉尘防治设备（如除尘器、喷雾抑尘装置、密闭罩）的采购、安装、维护与检修，确保设备性能达标、运行稳定。

人力资源部门：组织员工粉尘防护培训与职业健康检查（每年为破碎、筛分岗位员工开展粉尘相关职业病检查），保障防护用品（如防尘口罩、防尘服）足额供应与更换。

安全管理部门：监督破碎、筛分作业人员操作规范性，检查粉尘防治设施安全运行情况，参与粉尘超标应急处置。

第二章粉尘防治设施建设与维护

第六条破碎工序粉尘防治设施

密闭设施：破碎设备（如颚式破碎机、圆锥破碎机）需安装全密闭罩，密闭罩需覆盖设备进料口、出料口及传动部位，罩体与设备间隙不超过5mm，防止粉尘从缝隙逸散；进料口设置密封式溜槽，溜槽内壁需光滑，减少物料冲击产生的粉尘。

除尘设施：每个破碎设备需配套独立的脉冲袋式除尘器，除尘器风量需匹配破碎设备处理能力（如处理量100t/h的破碎机，除尘器风量不低于15000m3/h）；除尘器吸风口需设置在粉尘产生源头（如破碎设备出料口上方），吸风风速控制在1.5-2.0m/s，确保有效收集粉尘；除尘器滤袋需选用耐磨损、耐高温材质（如涤纶针刺毡），定期更换（每6个月检查一次，破损率超过10%时整体更换）。

抑尘设施：破碎设备进料口上方安装高压喷雾抑尘装置，喷雾颗粒直径控制在5-10μm，喷雾量根据物料湿度调整（确保物料含水率在8%-12%，避免过湿结块）；出料口下方设置缓冲溜槽，减少物料下落冲击产生的粉尘。

第七条筛分工序粉尘防治设施

密闭设施：筛分设备（如振动筛、滚筒筛）需安装密闭式筛分箱，箱体两侧及顶部采用可拆卸式密封板（便于设备维护），密封板与箱体连接处采用橡胶密封条，确保密闭性；筛分设备进料口、出料口与溜槽连接处采用柔性密封套（如帆布密封套），适应设备振动产生的位移。

除尘设施：筛分设备上方安装侧吸式除尘罩，除尘罩覆盖筛分设备整个工作区域，罩口风速不低于1.2m/s；除尘管道需定期清理（每3个月清理一次），避免粉尘堆积堵塞管道；除尘系统需与筛分设备联动运行，筛分设备启动时除尘器同步启动，筛分设备停止后除尘器延时10分钟关闭，确保残留粉尘充分收集。

抑尘设施：筛分设备出料口下方安装超声波雾化抑尘装置，雾化范围覆盖出料口及输送带落料点；输送带两侧安装防风抑尘板（高度不低于1.2m），减少粉尘扩散至周边区域。

第八条设施维护与检修

日常维护：