2026年金属采选公司选矿药剂（捕收剂、起泡剂、调整剂）使用制度.docxVIP

2026年金属采选公司选矿药剂（捕收剂、起泡剂、调整剂）使用制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司选矿环节捕收剂（如黄药、黑药）、起泡剂（如松醇油、MIBC）、调整剂（如石灰、硫酸、氰化物）的采购、存储、领用、配制及使用管理，防范药剂泄漏、误食、接触中毒等安全环保风险，确保选矿生产稳定高效，依据《危险化学品安全管理条例》《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）等法律法规，结合公司选矿生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司选矿厂所有选矿药剂的全流程管理，涵盖药剂采购、存储仓库、配制车间、浮选作业区等相关区域，涉及采购部门、选矿厂、环保管理部门、安全管理部门、设备维修部门等相关部门及全体涉药人员。

第三条核心原则

选矿药剂管理遵循“分类管控、安全优先、规范操作、全程追溯”原则；使用过程坚持“按需领用、精准配制、减少浪费、防范污染”原则，确保药剂使用既满足选矿工艺要求，又保障人员安全与环境安全。

第二章药剂分类与特性管理

第四条药剂分类

捕收剂：用于增强矿物表面疏水性的药剂，常见类型包括黄药类（如丁基黄药、戊基黄药）、黑药类（如25号黑药），多数具有刺激性气味，部分属于易燃化学品（如黄药遇明火易燃烧），需按乙类危险化学品管理。

起泡剂：用于产生稳定泡沫的药剂，常见类型包括松醇油（萜烯醇类）、MIBC（甲基异丁基甲醇），松醇油具有挥发性，MIBC具有轻微毒性，需按丙类危险化学品管理。

调整剂：用于调节矿浆性质的药剂，分为pH调整剂（如石灰、硫酸）、活化剂（如硫酸铜）、抑制剂（如氰化物、水玻璃），其中硫酸为腐蚀性化学品，氰化物为剧毒化学品（成人致死剂量低于50mg），需按剧毒化学品专项管理。

第五条特性识别与风险评估

特性标识：所有药剂包装需张贴清晰的安全技术说明书（MSDS），标注药剂名称、化学式、危险性类别（如“剧毒”“腐蚀”“易燃”）、急救措施、消防方法；存储仓库与使用现场需设置对应的警示标识（如氰化物存储区设置“剧毒危险”标识，硫酸存储区设置“腐蚀危险”标识）。

风险评估：环保管理部门每半年对选矿药剂进行风险评估，分析药剂使用过程中的风险点（如黄药泄漏导致水体污染、氰化物接触导致中毒），制定针对性防控措施（如增设泄漏收集槽、配备防毒面具），评估报告存档备查。

第三章药剂采购与存储管理

第六条采购管理

供应商选择：选择具备危险化学品生产或经营资质的供应商，要求提供营业执照、危险化学品经营许可证、产品质量合格证、MSDS；优先选择生产规模大、信誉良好的供应商，近3年无药剂质量问题或安全事故记录。

采购流程：选矿厂根据月度选矿计划（原矿处理量、目标金属回收率），计算各类药剂需求量，填写《选矿药剂采购申请单》，明确药剂名称、规格、数量、质量要求，经环保管理部门审核（核查是否符合环保标准）、采购部门汇总后，报分管领导审批；采购合同需明确药剂运输要求（如剧毒药剂需专用车辆运输）、到货验收标准，法务部门审核合同合规性。

验收要求：药剂到货时，采购部门、选矿厂、环保管理部门联合验收，核对药剂名称、规格、数量与合同是否一致，检查包装是否完好（无破损、泄漏）、标识是否清晰；对氰化物等剧毒药剂，需核对生产批号、有效期，查验运输车辆资质与押运人员证件，验收合格后填写《选矿药剂验收单》，不合格的立即退货。

第七条存储管理

仓库建设：

分类存储：按药剂危险性分类建设仓库，剧毒药剂（氰化物）单独建设防爆、防渗仓库，仓库墙体采用钢筋混凝土结构，地面铺设耐腐蚀地砖并设置1%坡度的泄漏收集槽（连接至专用废液收集池）；腐蚀性药剂（硫酸、石灰）存储仓库需防腐处理，配备耐酸泵、防腐蚀泄漏托盘；易燃药剂（黄药）存储仓库需通风良好，安装防爆灯具与静电接地装置，与火源距离不小于30米。

安全设施：所有药剂仓库配备消防器材（如干粉灭火器、消防沙）、应急吸附材料（如吸油毡、活性炭）、应急冲洗装置（洗眼器、紧急喷淋装置），剧毒药剂仓库额外配备防毒面具（带滤毒盒）、防护服；仓库安装视频监控与气体检测报警器（如黄药仓库安装可燃气体报警器，氰化物仓库安装有毒气体报警器），实时监控仓库情况。

存储操作：

入库登记：药剂入库时，仓库管理员填写《选矿药剂入库台账》，记录药剂名称、规格、数量、生产厂家、入库日期、有效期，剧毒药剂需双人登记、双人管理（两人分别保管仓库钥匙）。

堆放规范：药剂按“上轻下重、分类堆放”原则存储，堆放高度不超过1.5米，与仓库墙体、灯具、通风口距离不小于0.5米；不同类型药剂不得混放（如硫酸与石灰不得同库存储，避免发生化学反应），剧毒药剂需单独上锁存储，钥匙由两人分别保管