设备维护及保养培训课件.pptVIP

设备维护及保养培训

设备的基础与分类设备是指在生产、工作过程中所使用的机器、工具、仪器、装置等物质技术手段的总称。企业中常见设备类型主要包括：生产设备直接参与产品制造的机器，如数控机床、注塑机、冲床等动力设备提供能源的设备，如发电机组、锅炉、空压机等检测设备用于测量和检验的仪器，如三坐标测量仪、分光光度计等辅助设备起辅助作用的设施，如运输设备、通风设备、废水处理设备等

设备对企业生产的作用提高生产效率现代化设备能显著提升生产速度和产能，一台自动化生产线可替代数十名工人的工作量，生产效率提升5-10倍保证产品质量精密设备可确保产品尺寸、性能等关键指标的一致性和稳定性，降低不良品率，提升客户满意度降低生产成本高效设备减少材料浪费、能源消耗和人工投入，长期运行可降低单位产品成本达15-30%促进技术创新

设备故障常见类型机械故障包括零部件磨损、断裂、变形、松动等物理损坏轴承磨损导致的异常振动链条、皮带等传动部件断裂紧固件松动导致的部件脱落电气故障包括电路短路、断路、元件损坏等电气系统问题电机绕组绝缘老化导致短路开关接触器触点烧蚀线路老化引起的电源故障液压故障包括油路泄漏、压力异常、油品变质等流体系统问题密封件老化导致的油液泄漏阀门堵塞引起的压力异常油品污染导致的元件加速磨损控制系统故障包括传感器、PLC、软件等控制元件的失效传感器数据异常或无信号PLC程序错误或系统崩溃通信网络中断导致的系统瘫痪

故障影响与企业损失数据平均停机时间(小时)平均损失(万元/次)根据国内制造业统计数据，设备故障导致的企业损失远超维修成本本身。预防性维护的投入通常仅为故障维修成本的15%-25%，每投入1元的预防性维护，可节约4-6元的故障维修和停产损失。

设备生命周期管理概述使用期（1-5年）设备性能最佳阶段，故障率低，以预防性维护为主，重点做好日常保养，防止早期问题维护期（6-10年）设备进入稳定工作但逐渐老化阶段，故障率开始上升，需加强预测性维护和定期大修淘汰期（11年以上）设备老化严重，故障频发，维修成本高，需评估设备更新或升级改造方案合理管理设备生命周期可显著降低全生命周期总拥有成本(TCO)，延长设备使用寿命30%-50%，提升投资回报率。

日常维护的重要性68%故障率降低据统计，实施规范日常维护后的设备故障率平均下降68%85%设备寿命提升良好的日常维护习惯可延长设备使用寿命高达85%34%运行成本降低能源消耗和零件更换频率大幅降低，运行成本降低34%研究表明，80%的设备故障可通过有效的日常维护预防。建立标准化的日常维护制度是设备管理的基础，也是最具成本效益的投入。

设备日常保养项目清洁设备表面、内部积尘、加工废料的清除，保持设备洁净设备外表面擦拭导轨、滑槽清洁控制柜除尘点检目视、触摸、听声音方式检查设备运行状态异常声音监听温度、压力表读数液位、油位检查紧固检查并紧固松动的螺栓、连接件等部位地脚螺栓检查传动部件紧固件护罩、盖板固定件润滑对摩擦部位进行定期润滑，减少磨损油杯、油嘴加油齿轮箱油位检查链条、导轨润滑

日常点检的标准流程准备工作准备点检表、工具，熟悉设备结构和点检重点常备工具：手电筒、测温仪、听诊棒、扳手组点检表和记录笔必要的安全防护装备外观检查从设备外观开始检查，注意异常现象有无漏油、漏气、漏水现象防护装置是否完好管路连接是否正常运行状态检查设备运行时的状态观察振动、噪音是否异常温度是否在正常范围各项参数指示是否正常记录与反馈完整填写点检记录，及时反馈异常如实填写点检结果对异常情况进行详细描述向维修班组或主管报告发现的问题

定期维护内容一级保养（日常/周保养）由操作人员完成，包括清洁、润滑、紧固、简单调整等基础维护项目，频率为每日或每周二级保养（月度/季度保养）由维修技术人员完成，包括关键部件检查、更换易耗品、功能测试等项目，频率为每月或每季度三级保养（年度大修）由专业维修团队执行，包括设备拆解、主要部件检修、精度校准等全面维护，频率为每年或更长不同级别保养相互配合，形成完整的设备维护体系。较高级别的保养不替代低级保养，而是在其基础上进行更深入的维护工作。

一级保养内容详解主要操作内容设备表面清洁和除尘加工区域废料清理润滑油、冷却液添加和检查螺栓、接头紧固检查运行状态观察记录各种仪表、指示灯检查防护装置检查时间频次根据设备重要性和使用强度，通常为：关键设备：每班或每日一般设备：每日或每周辅助设备：每周注意事项严格按照操作规程和保养标准执行保持记录完整、真实发现异常及时汇报，不擅自处理超出职责范围的问题注意安全，关机断电后再进行清洁和检查使用专用工具和指定的清洁剂、润滑油不使用损伤设备表面的硬质工具清理

二级保养内容详解技能要求执行二级保养的人员需具备：电气、机械等专业基础知识熟悉设备结构和工作原理能正确使用测量工具和仪器能够阅读设