常用的铸造合金.pptVIP

（一）铸铁的石墨化1、石墨化过程石墨化——铸铁中析出石墨的过程。石墨化形式：缓慢冷却时，L(A)→石墨加热时，Fe3C→石墨因此石墨是稳定相，是亚稳定相。石墨是碳的一种结晶形态，具有六方晶格。原子呈层状排列，同一层面上的碳原子呈共价键，结合力强；层与层之间呈分子键，结合力弱。因此，石墨结晶形态常易发展为片状，强度、硬度、塑性极低。第30页，共47页，星期日，2025年，2月5日石墨是碳的一种结晶形态，具有六方晶格。原子呈层状排列，同一层面上的碳原子呈共价键，结合力强；层与层之间呈分子键，结合力弱。因此，石墨结晶形态常易发展为片状，强度、硬度、塑性极低。第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日2、影响石墨化的因素（1）化学成分碳和硅是强烈促进石墨化元素。碳是石墨的基础，硅促进石墨析出(C:2.7~3.6%,Si:1.1~2.5%)。碳和硅含量高时，石墨量多、尺寸大、铁素体多，因此强度、硬度低。锰是微弱阻止石墨化元素，可促进珠光体基体形成，提高铸铁强度和硬度(Mn:0.4~1.2%)。硫和磷是有害元素（S≤0.1~0.15%,P≤0.2）。碳当量：CE=C+(Si+P)/3%CE=4.28%，共晶成分；CE＜4.28%，亚共晶成分；CE＞4.28%，过共晶成分。第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日（2）冷却速度同一铸件厚壁处为灰口组织，而薄壁处为白口组织，这说明：缓慢冷却有利于石墨化过程的进行。可见，当铁水的碳当量较高，结晶过程中缓慢冷却时，易形成灰口铸铁；相反易形成白口组织第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日常用的铸造合金第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日1．合金的流动性铸造时液态金属充填铸型的能力，称为流动性。流动性好的合金：①易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；②有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；③易于补缩及热裂纹的弥合。合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。第2页，共47页，星期日，2025年，2月5日合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。第3页，共47页，星期日，2025年，2月5日影响合金流动性的因素a、合金性质方面纯金属、共晶合金流动性好。（恒温下结晶，凝固层内表面光滑）亚、过共晶合金流动性差。（在一定温度范围内结晶，凝固层内表面粗糙不平）第4页，共47页，星期日，2025年，2月5日第5页，共47页，星期日，2025年，2月5日b、铸造工艺条件凡是减小合金流动阻力、延长凝固时间的因素，都可以提高流动性。适当提高浇注温度，延长凝固时间，金属液传导给铸型的热量多使金属液冷却速度减慢，都能提高流动性。但是，浇注温度太高使铸件容易产生气孔、缩孔，并易产生粘砂、夹砂等缺陷。因此，在保证流动性的前提下，浇注温度不宜过高。提高直浇道高度、增加充型静压力、降低铸型导热系数(如用干型代替湿型)、提高铸型温度、提高型砂透气性和开设出气冒口以降低气体阻力、简化浇注系统和增大内浇道截面、减少金属液流动阻力等，都可以提高合金的流动性。第6页，共47页，星期日，2025年，2月5日C、铸件结构铸件壁厚最小允许壁厚第7页，共47页，星期日，2025年，2月5日2．合金的收缩⑴收缩的概念收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和开裂等缺陷产生的原因。收缩的三个阶段：液态收缩形成缩孔、缩松（体收缩率）凝固收缩固态收缩——产生变形和裂纹（线收缩率）第8页，共47页，星期日，2025年，2月5日几种铁碳合金的体积收缩率合金种类含碳量(%)浇注温度(℃)液态收缩(%)凝固收缩(%)固态收缩(%)总体积收缩(%)线收缩率(%)碳素铸钢白口铸铁灰铸铁0