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数控技术操作工入职考核试题

引言

为客观、公正地评估应聘者是否具备数控技术操作工岗位所需的专业知识、操作技能及职业素养，特制定本入职考核试题。本试题旨在选拔出理论基础扎实、实践能力突出、安全意识强且具有良好职业道德的优秀人才，为企业的生产运营注入可靠力量。

一、考核说明

本考核分为两大部分：理论知识考核与实际操作考核。理论知识考核采用闭卷笔试形式，主要考察应聘者对数控技术基础、机床操作、编程常识、刀具夹具、安全规范等方面的掌握程度。实际操作考核则通过现场操作指定数控设备完成典型零件加工任务，重点评估其工艺分析能力、程序编制与调试能力、加工精度控制能力及设备维护保养意识。

二、理论知识考核

（一）选择题(每题只有一个正确答案)

1.数控系统中，用于控制主轴转速的代码通常是：

A.G代码

B.M代码

C.S代码

D.T代码

2.在数控车削加工中，若要进行直径尺寸的编程，通常采用的编程方式是：

A.半径编程

B.直径编程

C.圆心编程

D.周长编程

3.下列哪项不是数控机床开机前需要检查的内容：

A.检查润滑油液位及油路是否畅通

B.检查各坐标轴限位是否正常

C.检查加工程序是否正确无误

D.检查电源电压是否稳定

4.刀具材料中，适用于高速切削、硬度较高工件的是：

A.高速钢

B.硬质合金

C.陶瓷

D.立方氮化硼

5.数控机床坐标系的建立原则是：

A.右手笛卡尔坐标系

B.左手笛卡尔坐标系

C.极坐标系

D.圆柱坐标系

（二）判断题(对的打“√”，错的打“×”)

1.G00指令是模态指令，一旦执行，后续程序段若不指定其他G代码，则一直有效。（）

2.数控加工中，进给速度F值越大，加工效率越高，因此应尽可能选择大的F值。（）

3.工件装夹时，应尽可能选择不加工表面作为定位基准，以保证加工精度。（）

4.数控机床在运行过程中，若发生紧急情况，应立即按下“急停”按钮。（）

5.日常维护保养对延长数控机床使用寿命、保证加工精度至关重要。（）

（三）简答题

1.请简述数控车床（或数控铣床，根据招聘岗位选择其一）开机操作的基本流程。

2.在数控加工中，什么是对刀？常用的对刀方法有哪些（至少列举两种）？

3.请列举至少三项数控机床日常维护保养的主要内容。

4.当你在操作数控机床时，突然闻到焦糊味，你应立即采取哪些措施？

5.简述你对“工匠精神”在数控技术操作岗位上的理解。

三、实际操作考核

（一）考核任务说明

请根据提供的零件图纸（假设此处提供了一张典型的台阶轴/盘类零件或简单型腔零件图纸），在指定的数控车床/数控铣床上，完成该零件的加工。考核时间为X小时（根据零件复杂程度设定）。

（二）零件图纸（文字描述示意）

*零件名称：某某零件

*材料：45#钢（或铝合金等常用材料）

*毛坯尺寸：φXXmm×XXmm（或其他对应毛坯）

*加工要求：

*完成图中所标注的外圆/内孔/平面/型腔等特征的加工。

*保证关键尺寸精度（例如：φXX±0.02mm，长度XX±0.05mm等）。

*保证关键形位公差（例如：圆柱度0.01mm，垂直度0.02mm等）。

*保证表面粗糙度要求（例如：Ra3.2μm）。

*未注公差按IT12执行。

（三）考核内容与步骤

1.图纸分析与工艺规划：正确理解图纸要求，制定合理的加工工艺路线（包括工步顺序、选用刀具、切削参数等）。

3.工件装夹与找正：正确选用夹具，完成工件的装夹与找正。

4.刀具安装与对刀：正确安装所需刀具，并完成对刀操作，建立工件坐标系。

5.试切与参数调整：进行试切削，检查尺寸精度，并根据测量结果调整相关参数。

6.正式加工：按照调试好的程序和参数进行零件的完整加工。

7.精度测量与质量自检：使用合适的量具对加工完成的零件进行精度测量，并记录测量结果。

8.加工结束：按规程停止机床运行，清理工作区域，整理工具量具。

（四）考核评分标准（总分100分）

|序号|考核项目|分值|评分要点|

|1|工艺合理性|15|加工顺序安排合理，刀具选用恰当，切削参数设置合适|

|2|程序编制与调试|20|程序正确无误，无语法错误，逻辑清晰，能进行有效调试，包含必要的安全指令|

|3|工件装夹与