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大型粉碎机操作规程及安全指导书

一、总则

本规程旨在规范大型粉碎机的操作流程，确保设备安全稳定运行，保障操作人员的人身安全与健康，并提高生产效率与物料粉碎质量。凡从事大型粉碎机操作、维护及管理的人员，必须严格遵守本规程各项规定。本规程适用于公司内所有型号大型粉碎设备的日常操作与管理。安全生产是企业发展的生命线，每位相关人员均需以高度的责任感对待每一个操作环节。

二、操作前准备与检查

2.1设备检查

操作人员在开机前，需仔细检查粉碎机各连接部位（如螺栓、紧固件）是否牢固，有无松动、断裂或过度磨损迹象。检查传动系统，确保皮带张紧适度，齿轮啮合良好，无异常声响隐患。同时，确认所有安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮）齐全、完好且功能正常，严禁在防护装置缺失或失效的情况下启动设备。

检查粉碎腔内部，确保无遗留物料、工具或其他异物，以免开机时造成设备损坏或物料污染。审视筛网等易损件的完好程度及安装是否到位，如有破损或松动应立即更换或紧固。

2.2润滑系统检查

依据设备说明书要求，检查各润滑点的润滑油（脂）量是否充足，油质是否清洁，油路是否畅通。按需添加或更换符合规格的润滑油（脂），确保设备在良好润滑状态下运行。

2.3电气系统检查

检查电源线路连接是否正确、牢固，接地是否可靠。配电箱内各开关、熔断器是否完好，指示灯是否正常。如发现电线老化、破损或连接松动等情况，应立即报告并由专业电工处理，严禁非专业人员擅自操作电气系统。

2.4物料检查与准备

待粉碎物料的种类、物理特性（如硬度、湿度、粘度）应与粉碎机的设计参数相匹配。操作人员需清除物料中可能含有的金属块、石块等硬物杂质，避免此类物质进入粉碎腔造成设备损坏或引发安全事故。对于大块物料，应预先进行破碎处理，使其尺寸符合粉碎机进料要求。

2.5环境与人员准备

操作区域应保持整洁，无易燃易爆物品及无关杂物堆积，确保有足够的操作空间和良好的通风、照明条件。操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备性能、操作流程及安全注意事项，严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

三、开机与操作流程

3.1开机顺序

严格按照设备规定的开机顺序启动。通常应先启动辅助系统（如除尘装置、冷却系统等，若有），待其运行稳定后，再启动粉碎机主机。启动时，应密切关注启动电流及设备运行声音，若发现电流异常偏高或有异响、剧烈震动，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.2空载运行检查

主机启动后，应先进行短暂的空载运行（通常为几分钟）。观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、震动，各轴承部位温升是否正常。确认一切正常后，方可进行投料作业。

3.3进料操作

进料应均匀、连续，避免忽多忽少，严禁超负荷进料。根据物料特性和粉碎要求，通过调节进料装置控制进料速度。在进料过程中，操作人员应密切监视粉碎腔内部情况及设备运行参数（如电流、电压、轴承温度等），确保设备在额定工况下运行。

3.4运行中监控

设备运行期间，操作人员不得擅自离岗，应集中精力，随时注意设备的运行状态。如发现物料堵塞、异常震动、异响、轴承过热（超过规定温度）、冒烟、异味等现象，应立即采取相应措施，必要时紧急停机处理。

3.5堵料处理

一旦发生堵料，应立即停止进料，并根据设备设计采取合适的清理方式。严禁在设备运行时打开粉碎腔或用手、工具伸入腔内处理堵料。必须在确保设备完全停止、电源已切断并挂好“禁止合闸”警示牌后，方可进行清理。

四、停机与关机流程

4.1正常停机

当需要停机或物料处理完毕时，应先停止进料，让粉碎机继续运行一段时间，待粉碎腔内物料基本排空后，再依次关闭主机及辅助系统。严禁在尚有大量物料残留于粉碎腔时直接停机。

4.2紧急停机

遇有危及人身或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即按下设备上的紧急停止按钮，迅速切断总电源。事后需查明原因，排除故障，并经检查确认无误后方可重新启动。

4.3停机后工作

设备完全停止后，关闭总电源，并对设备进行必要的清洁和检查。清理粉碎腔及出料口残留物料，保持设备内外整洁。检查各部件有无损坏或过度磨损，为下一次开机做好准备。

五、维护保养

5.1日常保养

保持设备清洁，及时清除粉尘、油污及散落物料。定期检查各连接螺栓的紧固情况，发现松动及时拧紧。按照设备说明书规定的周期和润滑油（脂）型号，对各润滑点进行润滑。

5.2定期检查与维修

制定并执行定期检查计划，对粉碎机的传动系统、轴承、筛网、锤片（或刀片、齿爪等）等关键部件进行详细检查。对于磨损严重、达到报废标准的零部件，应及时予以更换，确保设备性能。维修工作必须在停机、断电状态下进行。

5.3备品备件管理

建立备品备件台账，确保关键易损件有适当库存，以便及时更换，减少停机时间。

六、常见故障处理与应急措施

6.1常见故障及排除

（列举几种典型故障，如：震