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模具改进方案实施监督管理规程制定管理制度

一、概述

模具改进方案实施监督管理规程制定管理制度是企业为规范模具改进流程、提升模具质量与效率而建立的一套系统性管理文件。该制度旨在通过明确职责分工、优化实施流程、加强监督考核，确保模具改进方案的科学性、可行性与有效性。本制度适用于企业所有模具改进项目的规划、执行、监控及评估全过程。

二、制度目标与原则

（一）制度目标

1.规范模具改进流程，减少实施过程中的随意性与盲目性。

2.提高模具改进方案的质量，确保改进效果符合预期。

3.加强过程监督，降低改进失败风险，提升资源利用率。

4.建立持续改进机制，推动模具管理水平的提升。

（二）基本原则

1.科学性原则：改进方案需基于数据分析和实验验证，避免主观臆断。

2.可行性原则：方案需考虑现有资源（人力、设备、时间等）的匹配性。

3.协同性原则：各部门需协同配合，确保信息传递与执行效率。

4.动态性原则：根据实施反馈及时调整方案，保持灵活性。

三、制度内容与流程

（一）模具改进方案的制定

1.需求识别与立项（StepbyStep）

(1)各部门（如生产、技术、质量）提交模具改进需求，包括问题描述、改进目标等。

(2)项目管理组评估需求优先级，确定立项依据，形成项目清单。

(3)审批流程：由技术总监或相关负责人审批立项，并分配项目编号。

2.方案设计（StepbyStep）

(1)组建改进小组，明确成员分工（如设计、分析、测试等角色）。

(2)收集相关数据（如模具损耗记录、生产效率数据等），进行问题分析。

(3)提出改进方案初稿，包括改进措施、预期效果、实施步骤等。

(4)方案评审：组织技术、生产、质量等部门进行评审，优化方案细节。

（二）模具改进方案的实施

1.资源准备

(1)确认所需设备、材料、工具的到位情况。

(2)安排专业人员进行技术培训，确保操作规范。

2.执行过程监控

(1)分阶段设定检查点，如方案验证、小批量试产等。

(2)记录实施过程中的关键数据（如加工时间、废品率等）。

(3)发现问题及时上报，由改进小组协调解决。

（三）监督与考核

1.过程监督

(1)项目管理组定期召开进度会议，跟踪方案实施情况。

(2)采用数据看板（如KPI指标）实时展示改进效果。

2.结果评估

(1)对比改进前后指标（如模具寿命、制造成本等）。

(2)评估方案达标率，如“模具寿命提升率≥15%”。

(3)编制评估报告，总结成功经验与不足，形成标准化文档。

（四）持续改进机制

1.建立案例库，将成功改进方案作为参考模板。

2.定期组织复盘会议，分析未达标项目的原因，优化管理制度。

3.引入外部技术交流，保持改进思路的前沿性。

四、职责分工

（一）项目管理组职责

1.负责方案的整体规划与协调。

2.监督实施进度，解决跨部门协作问题。

（二）技术部门职责

1.提供技术支持，如改进方案设计、实验验证等。

2.维护改进方案的技术文档体系。

（三）生产部门职责

1.执行改进方案，提供现场反馈。

2.负责改进后的模具试产与量产管理。

（四）质量部门职责

1.制定改进效果检测标准。

2.跟踪改进后的质量稳定性。

五、附则

1.本制度自发布之日起生效，适用于所有模具改进项目。

2.制度修订需经技术总监批准，并更新版本号。

3.未尽事宜由企业管理层解释说明。

三、制度内容与流程

(一)模具改进方案的制定

1.需求识别与立项(StepbyStep)

(1)需求收集与初步整理：各相关部门，例如生产部、技术部、质量部以及其他使用或管理模具的团队，应通过正式渠道（如在线表单、定期会议、专项报告等）提交模具改进的需求。提交的需求应包含但不限于：模具的具体问题表现（如磨损严重、精度下降、故障频发、制造成本过高、生产效率低下等）、问题的发生频率或影响范围、期望达成的改进目标（如模具寿命提升特定百分比、制造成本降低特定金额或比例、产品不良率减少至某个数值以下等）、初步的分析判断以及提出改进的紧迫性说明。项目管理办公室（或类似职能的部门）负责收集这些需求，并进行初步的分类、汇总和整理，形成需求清单。

(2)项目优先级评估与立项依据确定：项目管理办公室应组织相关人员（可能包括技术专家、生产代表、成本分析师等）对需求清单中的各项需求进行评估。评估的核心指标可以包括：需求的紧急程度、问题影响的大小（对效率、成本、质量的影响程度）、改进的可行性（技术上的可能性、资源投入的合理性）、预期的经济效益或技术提升价值等。基于评估结果，对需求进行优先级排序，确定哪些需求优先立项。评估过程和结果应记录在案，作为立项的重要依据。对于排入优先队列的需求，正式启动项目立项流程，为该改进项目分配唯一的标