2025年吉林机关事业单位工人技术等级考试(高级镗工)历年参考题库(含答案).docxVIP

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2025年吉林机关事业单位工人技术等级考试(高级镗工)历年参考题库(含答案)

一、判断题

1.镗削加工主要用于加工各种零件上的孔或孔系。(√)

解析:镗削是一种常见的孔加工方法,通过镗刀的旋转和进给运动,能精确地加工各种零件上不同尺寸、精度和位置要求的孔或孔系,在机械制造领域应用广泛。

2.粗镗时,为了提高生产效率,应选择较大的切削深度和进给量,切削速度则可适当降低。(√)

解析:粗镗的主要目的是快速去除大量余量,较大的切削深度和进给量能使单位时间内切除的金属量增加,提高生产效率。而降低切削速度可以减少刀具磨损,保证刀具耐用度。

3.游标卡尺可以测量孔的直径、长度、深度等尺寸。(√)

解析:游标卡尺具有外测量爪、内测量爪和深度尺等结构,外测量爪可测外径、长度等,内测量爪能测内径,深度尺可测深度,是一种常用的多用途量具。

4.液压系统中,溢流阀的作用是控制油液的流动方向。(×)

解析:溢流阀的主要作用是在液压系统中起定压溢流、稳压和限压保护作用,控制油液流动方向的是换向阀。

5.镗床主轴的径向跳动误差会影响镗孔的圆度。(√)

解析:镗床主轴径向跳动时,镗刀的回转中心不稳定,在镗孔过程中会使加工出的孔的实际形状偏离理想圆形,从而影响孔的圆度。

二、选择题

1.镗削精度要求较高的深孔时,应采用(C)。

A.单刃镗刀

B.双刃镗刀

C.浮动镗刀

解析:浮动镗刀在加工时,镗刀片能在刀杆的槽中自由浮动,可自动补偿刀具安装误差和镗杆的径向跳动误差,从而获得较高的加工精度,适合镗削精度要求较高的深孔。单刃镗刀多用于粗加工或有特殊要求的加工;双刃镗刀的加工精度不如浮动镗刀。

2.镗削加工中,切削热主要来源于(A)。

A.切削层金属的变形

B.刀具与工件的摩擦

C.切屑与刀具的摩擦

解析:在镗削加工过程中,切削层金属在刀具的作用下发生弹性变形和塑性变形,这一过程消耗大量能量并转化为热量,是切削热的主要来源。刀具与工件的摩擦以及切屑与刀具的摩擦也会产生热量,但相对切削层金属的变形产热较少。

3.以下哪种量具的测量精度最高(C)。

A.游标卡尺

B.千分尺

C.量块

解析:游标卡尺的测量精度一般为0.02mm或0.05mm;千分尺的测量精度可达0.001mm;量块是一种高精度的量具,其精度可达到微米甚至更高级别,常用于校准其他量具和测量工具。

4.镗床的主运动是(A)。

A.主轴的旋转运动

B.工作台的纵向移动

C.主轴的轴向移动

解析:主运动是使刀具和工件之间产生相对运动以进行切削的最基本运动。在镗床中,主轴的旋转运动带动镗刀旋转,实现对工件的切削,是主运动;工作台的纵向移动和主轴的轴向移动通常是进给运动。

5.金属材料的硬度越高,其(B)。

A.强度越低

B.耐磨性越好

C.韧性越好

解析:硬度是材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。一般来说,金属材料的硬度越高,其抵抗磨损的能力越强,即耐磨性越好。硬度与强度有一定关联,但不是简单的反向关系;而硬度高的材料通常韧性较差。

三、简答题

1.简述镗削加工的特点。

答:镗削加工具有以下特点:

加工范围广:可以加工各种不同尺寸、形状和精度要求的孔,包括通孔、盲孔、阶梯孔、深孔等,还能加工孔系,保证孔与孔之间的位置精度。

加工精度高:通过精确的刀具调整和机床运动控制,镗削可以获得较高的尺寸精度、形状精度和位置精度,如圆柱度、圆度、同轴度等。

可修正前道工序的误差:对于铸、锻等毛坯上的孔,镗削可以对其尺寸、形状和位置误差进行修正,提高孔的加工质量。

适应性强:可以根据不同的加工要求选择不同的镗刀和切削参数,适用于各种材料的加工,如金属、塑料等。

生产效率相对较低:由于镗削过程中需要多次调整刀具和测量尺寸,且切削速度和进给量相对较小,因此生产效率一般不如一些高效的加工方法,如钻削、铣削等,但在加工高精度孔时具有不可替代的优势。

2.如何保证镗削孔的表面粗糙度符合要求?

答:要保证镗削孔的表面粗糙度符合要求,可以从以下几个方面入手:

合理选择刀具:选用合适的镗刀,刀具的几何参数如前角、后角、刃倾角、主偏角等要根据工件材料和加工要求进行合理选择。刀具的刃口要锋利,表面质量要好,避免刃口磨损、崩刃等情况,以减少切削过程中的切削力和切削热,降低表面粗糙度。

优化切削参数:选择合适的切削速度、进给量和切削深度。一般来说,较高的切削速度和较小的进给量可以获得较好的表面粗糙度,但切削速度过高可能会导致刀具磨损加剧,进给量过小会降低生产效率。切削深度要适中,过大的切削深度会增加切削力和切削热,影响表面质量。

保证机床精度:镗床的精度对孔的表面粗糙度有重要影响。要定期对机床进行维护和保养,检查和调整机床的主轴精度、导

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