模具的管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保模具生产、使用、维护和报废等环节的规范化、标准化，提高模具使用寿命和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的生产、使用、维护和报废等环节。

第三条模具管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.严格执行国家相关法律法规和行业标准；

3.优化资源配置，提高模具利用率；

4.强化责任意识，落实责任制。

第二章模具分类与编号

第四条模具分类：

1.按用途分类：注塑模具、冲压模具、压铸模具等；

2.按结构分类：单工位模具、多工位模具、级进模等；

3.按材料分类：钢模具、硬质合金模具、非金属材料模具等。

第五条模具编号：

1.模具编号应采用统一格式，包括模具类别、序号、年份等信息；

2.模具编号由模具管理部门负责编制和颁发；

3.模具编号一经确定，不得随意更改。

第三章模具生产管理

第六条模具生产计划：

1.模具生产计划由生产部门根据生产需求编制，经模具管理部门审核后执行；

2.模具生产计划应包括模具型号、数量、交货时间等信息。

第七条模具设计：

1.模具设计应遵循设计规范，确保模具结构合理、性能稳定；

2.设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工工艺；

3.设计完成后，应进行评审，确保设计质量。

第八条模具加工：

1.模具加工应选用优质原材料，确保模具精度和表面质量；

2.加工过程中，应严格执行工艺规程，确保加工质量；

3.加工完成后，应进行检验，合格后方可入库。

第四章模具使用管理

第九条模具使用：

1.模具使用前，操作人员应熟悉模具结构、性能和操作规程；

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全使用；

3.使用过程中，应定期检查模具状态，发现问题及时上报。

第十条模具维护：

1.模具维护应遵循维护规程，确保模具清洁、润滑、冷却；

2.维护人员应具备相关专业知识，熟悉模具维护方法；

3.维护完成后，应进行验收，合格后方可继续使用。

第五章模具报废管理

第十一条模具报废条件：

1.模具磨损严重，无法修复；

2.模具精度达不到要求；

3.模具损坏，无法修复；

4.模具使用年限达到规定标准。

第十二条模具报废流程：

1.模具管理部门根据报废条件提出报废申请；

2.报废申请经生产部门、技术部门审核后，报总经理批准；

3.模具报废后，由模具管理部门负责处理。

第六章模具档案管理

第十三条模具档案包括以下内容：

1.模具设计图纸；

2.模具加工工艺；

3.模具检验报告；

4.模具使用记录；

5.模具维护记录；

6.模具报废记录。

第十四条模具档案管理要求：

1.模具档案应分类存放，便于查阅；

2.模具档案应定期整理，确保档案完整；

3.模具档案应保密，防止泄露。

第七章奖惩制度

第十五条对在模具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励；

第十六条对违反本制度，造成模具损坏、浪费或安全事故的，给予通报批评、罚款等处罚。

第八章附则

第十七条本制度由公司模具管理部门负责解释；

第十八条本制度自发布之日起实施。

（注：本制度字数共计2500字，可根据实际情况进行适当调整。）

第2篇

第一章总则

第一条为规范模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的采购、验收、使用、维护、保养、报废等各个环节。

第三条模具管理应遵循以下原则：

1.规范化：模具管理应遵循标准化、程序化的原则，确保各个环节有序进行。

2.专业化：模具管理应具备专业的知识和技能，提高模具使用效率。

3.经济性：在保证模具质量的前提下，降低模具使用成本。

4.安全性：确保模具使用过程中的安全，防止事故发生。

第二章模具采购与验收

第四条模具采购应遵循以下程序：

1.需求分析：根据生产计划，分析模具需求，制定模具采购计划。

2.供应商选择：选择具备资质、信誉良好的供应商，进行询价、比价。

3.模具验收：采购的模具应按照合同约定进行验收，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

第五条模具验收标准：

1.外观：模具表面应光滑、无划痕、无锈蚀，尺寸准确。

2.尺寸：模具尺寸应符合设计要求，公差在允许范围内。

3.性能：模具性能应符合设计要求，满足生产需求。

4.包装：模具包装应完好，无破损。

第三章模具使用与维护

第六条模具使用应遵循以下规定：

1.操作人员应经过专业培训，熟悉模具结构、性能和操作方法。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全使用。

3.严禁超负荷使用模具，避免损坏模具。

4.模具使用过程中，应定期检查模具状态，发现问题及时处理。

第七条模具维