线束与端子超声波焊接接头的微观组织演变及性能研究.pdfVIP

摘要

整车电路系统中需要大量的线束、端子接头进行电力和信号传输，随着新能

源电动汽车的发展，驱动电压的提升以及用电元器件的增加，为防止电路断路或

短路造成安全事故，对线束线束、线束端子接头的连接可靠性提出了更高的要//

求。本文研究了铜线束铜线束、铜线束铜端子以及铜线束铝端子的超声波焊接///

工艺参数对界面微观组织结构的影响，讨论了界面微观组织结构演变规律、界面

温度与接头力学性能的相关性，总结了超声波焊接过程中各界面的焊接机理。所

取得的主要研究结果如下：

对于铜线束/铜线束接头，焊接过程中界面温度超过了铜的再结晶温度

200-280℃EBSD/

（），由电子背散射衍射（）分析发现，铜丝铜丝界面经动态再

HAGBs

结晶形成的细小等轴晶粒增加了大角度晶界数量（），有利于增强接头的

剥离力。通过方差分析得到了优化工艺参数为：焊接时间0.8s，压力4bar，振

幅62.4μm。剥离断口出现的大尺寸韧窝，表明为韧性断裂机制，铜丝之间实现

了冶金结合。

对于铜线束/铜端子接头，焊接初期铜丝/端子界面由机械互锁主导，呈旋涡

状特征，随焊接时间增加，通过动态再结晶实现冶金结合。与铜丝铜丝界面不/

同的是：111变形织构经再结晶后形成了大面积101再结晶织构。再结晶晶

粒的择优取向有利于提升接头的剥离力，焊接过程中界面温度和剥离力随焊接时

间增加而增加。

对于铜线束铝端子接头，超声波焊接过程中铝侧发生了明显的塑性流动，/

逐渐填充铜丝和端子界面间隙，从而增加了总连接面积。与此同时铜铝界面发生

IMCCuAl

了原子扩散，形成了连续、薄的金属间化合物（），成分为2。此外，在

界面局部区域发生了共晶反应，凝固过程中形成了热裂纹，严重恶化了接头强度，

因此铜/铝接头剥离力随焊接时间增加先增加再降低。

关键词：超声波焊接，线束，端子，动态再结晶，金属间化合物

I

ABSTRACT

Thewholevehiclecircuitincludesalargenumberofwiringharnesses,terminal

connectionjointsforpowerandsignaltransmission.Withthedevelopmentofnew

energyelectricvehicles,theimprovementofdrivingvoltageandtheincreaseof

electricalcomponents,wiringharness/wiringharness,wiringharness/terminal

connectionjointsneedhigherreliabilitytopreventsafetyaccidentscausedbycircuit

openingorshortcircuit.Inthispaper,theeffectsofultrasonicweldingprocess

parametersonthemechanicalpropertiesandinterfacetemperatureofthejointswere

studiedforcopperharnesses/copperharnesses,copperharnesses/copperterminaland

copperharnesses/aluminumterminal.Thecorrelationbetweentheevolutionof

interfacesmicrostructu