美的芜湖MES项目需求方案共204张（204页PPT）.pptxVIP

某湖MES项目需求方案;某湖MES需求方案整体结构;;某湖MES需求方案目标架构;;WMS;;;;;;

来料完成报检流程后

，待品质检验合格录

入系统后后，帐务执

行自动入库；

关联信息：送货单号;确认送货单及出厂检验报告;WMS系统——物料配送协同;物料属性分类：

1、补仓式物料明细：;2、任务式物料明细：;物料追加流程：;良品退货流程：;不良品退货流程：;WMS系统——物流器具管理;;MES制造执行系统——某湖工厂物流布局及信息采集点分布;部品一二期读写点统计说明;MES制造执行系统——部品车间信息收集逻辑介绍;MES制造执行系统——部品车间信息收集逻辑介绍;部品滚子线;部品气缸线;部品上轴承;部品下轴承;部品曲轴线;部品车间原材料、半成品追加流程;部品车间原材料、半成品良品退货流程;部品车间原材料、半成品不良品退货流程;;;;电机一期RFID读写点统计说明;电机一期条码扫描枪统计说明;电机二期RFID读写点统计说明;电机二期条码扫描枪统计说明;MES制造执行系统——电机车间信息收集逻辑介绍;MES制造执行系统——电机车间信息收集逻辑介绍;MES制造执行系统——电机车间信息收集逻辑介绍;电机高冲;AC转子;电机车间定子AC线;电机车间定子DC线;电机车间原材料、半成品追加流程;电机车间原材料、半成品良品退货流程;电机车间原材料、半成品不良品退货流程;;;提前量不足;三楼一期读写点统计说明;三楼二期读写点统计说明;本体段读写点统计说明;MES制造执行系统——某湖工厂二楼选配、调芯物流逻辑说明;物料暂存区域;;方案二（无立库（暂存滚道），AGV小车方案）：

①以提升机出口为起点，在提升机出口物流滚道处设置自动判断点，功能为：识别物料为哪条选配、调芯线的提前量，或者库存并通过看板进行显示；

②根据实际生产现状，规划提前量暂存区并定义位置码（保证可满足提前量放置）；

③如果判定为提前量，则由系统建议暂存位置码，由人工按系统建议位置码进行提前量暂存，如果为库存则由部品物流进行物流器具转换（倒框）后入防湿库；

④选配、调芯根据派工计划生产需求，驱动AGV小车并提示需求物料所在的???置码，由人员根据需求，确认好物料后，进行配送扫描并推送物料至AGV小车后由小车自动进行物流配送（AGV小车需自带扫描功能，检查推送物料的准确性，错误则提出报警）；

⑤根据实际生产现状，对每条线提前量设定最大、最小值，若某条线对应装配提前量低于最小值时，系统自动报警，建议库存投入需求，目标通过库存投入至提前量最大值后，继续由前工段线对线对应生产，若无库存则报警由计划员进行协调处理；

⑥若后工段因异常停产时，提前量超过最大值，系统会自动警示提醒前工段、计划员，由计划员确认是否生产库存、计划停产或继续生产；;MES制造执行系统——某湖工厂物流布局及信息采集点分布;;方案三（无立库（滚道暂存），无AGV小车全手工，异常时备用方案）：

①以提升机出口为起点，在提升机出口物流滚道处设置自动判断点，功能为：识别物料为哪条选配、调芯线的提前量，或者库存并通过看板进行显示；

②根据实际生产现状，规划提前量暂存区并定义位置码（保证可满足提前量放置）；

③如果判定为提前量，则由系统建议暂存位置码，由人工按系统建议位置码进行提前量暂存，如果为库存则由部品物流进行物流器具转换（倒框）后入防湿库；

④选配、调芯根据派工计划生产需求，通过电子看板提出物料需求及所在位置码，由人员根据看板需求，确认好物料后（人员需配备某著名企业扫描枪，推送之前需扫描确认物料的准确性），推送至对应需求岗位；

⑤根据实际生产现状，对每条线提前量设定最大、最小值，若某条线对应装配提前量低于最小值时，系统自动报警，建议库存投入需求，目标通过库存投入至提前量最大值后，继续由前工段线对线对应生产，若无库存则报警由计划员进行协调处理；

⑥若后工段因异常停产时，提前量超过最大值，系统会自动警示提醒前工段、计划员，由计划员确认是否生产库存、计划停产或继续生产；;各线物料投入逻辑和空物流器具的返回逻辑说明：

二楼方案逻辑：

对于方案一、方案二各线的提前量到达投入岗位后，进入暂存，在进行下一框的物料投入扫描时（同时清空物流器具与物料的绑定信息），系统自动发出上一框物料的空框回运需求信息，距离最近的AGV小车在完成物料投入后前往接走空物流器具至回收点（设置于提升机入口附近），由提升机回运至一楼；

对于方案三，提前量到达投入岗位后，由对应岗位进行物料投入扫描（同时清空物流器具与物料的绑定信息），空物流器具则由人员手工推送回物流器具回收点（设置于提升机入口附近），并由提升机回运至一楼；;装配调芯;装配车间本