墩柱模板施工质量保证措施.docxVIP

墩柱模板施工质量保证措施

一、模板加工质量控制

加工标准与材料要求

墩身模板采用工厂定制加工，优先选用Q235B钢板（面板厚度≥6mm，次肋采用∠80×8角钢，主肋采用I14工字钢），材料进场需提供质量证明书，抽样检测钢板抗拉强度（≥375MPa）、屈服强度（≥235MPa），确保力学性能符合GB/T700-2006要求。

加工精度需满足以下要求：面板平整度偏差≤2mm/2m（用2m靠尺检测），模板接缝间隙≤0.5mm（用塞尺检测），次肋与面板焊接牢固（焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣），主肋间距按设计计算确定（一般≤600mm），确保模板整体刚度（挠度≤L/500，L为主肋跨度），防止浇筑混凝土时模板变形。

加工完成后，需在工厂进行预拼装（预拼高度≥3节，每节高度2-3m），检查模板垂直度（偏差≤3mm/节）、角点相对尺寸（偏差≤2mm），预拼合格后方可出厂，出厂时附带加工验收报告（含尺寸检测记录、焊缝检测报告）。

加工过程监督

项目部派技术人员驻厂监督加工过程，重点检查：面板裁剪精度（尺寸偏差≤±1mm）、肋板焊接顺序（先点焊固定，再满焊）、模板边角打磨情况（圆角过渡，避免尖锐棱角）；对异形墩柱模板（如圆形、菱形），需采用数控切割设备加工，确保曲线顺滑（曲线偏差≤1mm/m），加工完成后用三维扫描仪检测外形尺寸，数据达标方可进入下道工序。

二、模板安装前准备

脱模剂与密封材料选用

模板安装前需均匀涂刷脱模剂，优先选用水性脱模剂（符合JC/T2537-2021标准，不含氯离子），涂刷厚度≤0.1mm（用湿膜厚度计检测），涂刷时避免漏涂（尤其是拼缝处）或堆积（防止污染钢筋）；拼缝连接位置粘贴20mm×5mm泡沫双面胶（压缩率≥50%），双面胶需与模板边缘平齐，避免超出模板内侧（防止浇筑时嵌入混凝土，影响外观）。

限位装置与钢筋保护层控制

为防止拉杆施拧过大导致墩柱壁厚不足，模板安装前在钢筋骨架外侧安装混凝土垫块（强度等级≥C50，尺寸50mm×50mm×保护层厚度，保护层厚度按设计要求，一般≥30mm），垫块间距≤500mm（梅花形布置），确保钢筋与模板间距符合设计；同时在模板内侧焊接限位钢筋（Φ12mm，长度=保护层厚度，间距≤1m），限位钢筋与模板垂直焊接（偏差≤1°），双重保障墩柱壁厚（允许偏差+10mm/-5mm）。

安装前清理与检查

模板运至现场后，先清除面板表面浮锈、油污（用钢丝刷除锈，丙酮擦拭油污），检查模板平整度（变形部位需整形修复，修复后平整度≤2mm/2m）、配件完整性（螺栓、螺母、垫片数量齐全，无损坏）；对变形超标的模板（如面板凹陷≥3mm），需返回工厂修复，严禁使用不合格模板。

三、高墩模板安装与校正

测量控制体系建立

建立独立三角控制网（导线基点采用混凝土加固，埋深≥1m，防止下沉），严格执行“换手复测”制度（两组测量人员分别放样，结果偏差≤2mm为合格）；采用全站仪（精度≤2mm+2ppm）精确放样墩身4个角点平面位置（偏差≤3mm），用三角高程法配合悬挂钢尺（精度±1mm）测定模板顶标高（偏差≤2mm），放样后用钢尺校核角点相对距离（偏差≤1mm），数据无误后方可进行模板安装。

分层安装与拼缝处理

高墩模板采用翻模法安装，每层模板就位后，立即处理拼缝：先检查上下节模板拼缝对齐情况（错台≤1mm，用2m靠尺检测），再用螺栓连接（螺栓规格M20×80mm，8.8级高强螺栓，扭矩值300-350N?m，用扭矩扳手检测），螺栓拧紧顺序按“对称分布、分次拧紧”原则（先对角，后中间，分2-3次拧紧），防止拼缝错台。

安装第1节模板时，先将4个角点支垫钢板（厚度20mm，面积≥100mm×100mm）调整至水平，用水平仪检测模板顶面水平度（4个角点相对高差≤2mm），其余支垫处用M10水泥砂浆填塞（填塞高度≥50mm，压实度≥95%），确保模板底部受力均匀，无悬空。

垂直度校正与复测

模板初步安装后，用全站仪或激光垂准仪（精度≤1/20000）校正垂直度，每层模板垂直度偏差≤5mm/节，全高垂直度偏差≤H/1000（H为墩柱高度）且≤30mm；校正时采用“微调法”，在模板角点处用不同厚度钢板块（厚度1-5mm）支垫纠偏，严禁强行顶推模板（防止模板变形）。

混凝土浇筑前，需对模板纵、横向垂直度进行复检（每2小时检测1次，若遇大风≥5级，需加密至每30分钟1次），同时检查拉杆紧固情况（扭矩值≥300N?m）、拼缝密封情况（无双面胶脱落），复检合格后方可签发浇筑令。

四、混凝土浇筑过程模板监控

对称浇筑与振捣控制

混凝土浇筑需采用对称浇筑方式（两侧浇筑高度差≤500mm，用测绳检测），浇筑速度控