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车站装饰工程施工安全控制措施

一、机电设备安全控制

（一）木工机械安全管控

设备基础与防护装置

木工机械（如电锯、手压刨、木工铣床）基座必须采用C15混凝土浇筑固定（基础尺寸比设备底座大200mm，厚度≥300mm），基础平整度偏差≤5mm/2m，防止设备运转时移位或震动；

机械转动部位（如锯片、刨刀、传动皮带）必须安装固定式防护罩（材质为Q235钢板，厚度≥2mm），防护罩与转动部件间距5-10mm，严禁拆除或损坏；刀盘螺丝需采用高强度螺栓（8.8级），拧紧扭矩≥30N?m，每日作业前检查螺丝紧固情况，发现松动立即停机紧固，防止刀片飞出伤人。

操作管理与人员要求

木工机械实行“专人专机”管理，操作人员需持特种作业证上岗，熟悉设备性能参数（如电锯锯片转速、手压刨进料速度）与安全操作规程，严禁非操作人员擅自使用；

操作人员作业时需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，严禁佩戴手套（防止手套卷入机械）；女性作业人员必须佩戴防静电工作帽，长发完全收入帽内，避免头发卷入转动部件；

机械运转中若出现异响（如金属摩擦声）、震动异常或加工精度下降，需立即切断电源，停机检查维修，严禁“带病运转”；维修时需悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌，防止误启动。

专项设备操作规范

手压刨：必须安装可靠的安全挡板（高度≥150mm，与刨刀间距≤3mm），进料时手与刨刀中心保持15-20cm安全距离，接料时使用推料杆（长度≥500mm），严禁徒手接料；遇木料节疤时需减缓进料速度，严禁猛推猛拉；木料长度＜400mm、厚度＜20mm、宽度＜100mm时，严禁使用手压刨，避免木料弹跳伤人。

电锯：锯片需选用与木料材质匹配的型号（硬木选用细齿锯片，软木选用粗齿锯片），锯片安装后需检查径向跳动（偏差≤0.1mm）；切割木料时需使用靠山定位，严禁单手扶料切割，木料长度＜500mm时需使用推料器，防止手部靠近锯片。

（二）电动工具与用电安全

电动工具使用要求

使用电钻、电锤、切割机等移动电动工具时，操作人员需佩戴绝缘胶手套（符合GB10213-2006标准，耐电压≥500V）与护目镜（防冲击型，抗冲击性能≥60J），工具电源线需采用铜芯软线（截面积≥1.5mm2），长度≤5m，严禁拖拉、碾压电源线；

电动工具必须安装额定电流≤10mA的漏电保护器（动作时间≤0.1s），使用前需进行漏电测试（按下测试按钮，保护器应立即跳闸），测试合格后方可使用；工具停用1小时以上或转移作业地点时，需切断电源。

配电箱与线路管理

施工现场所有电闸箱（含移动电箱）需选用IP65级防雨型（符合GB/T4942.2-2017标准），安装高度1.5-1.8m，底部垫高≥300mm，箱内分路开关需标注对应设备名称（如“电锯”“电钻”），严禁一闸多机；

配电箱内布线整齐，相线、零线、地线分色标识（黄绿双色为地线、淡蓝色为零线、黄绿红为相线），接线端子牢固无松动，箱门配备机械锁，每日作业后关闭箱门并上锁，钥匙由专人保管；

机电设备经试运转（空载运行≥5分钟，检查无漏电、异响、过热）正常后，方可投入作业；作业结束后，必须切断设备电源，拔掉插头，清理工具表面木屑、灰尘，存放于干燥通风的工具房。

二、脚手架与高空作业安全控制

（一）脚手架安全管理

脚手架检查与验收

作业前必须检查脚手架基础（无沉降、积水）、立杆（无弯曲变形）、脚手板（满铺、固定牢固）、防护栏杆（高度≥1.2m），检查合格后填写《脚手架使用检查表》，方可进行作业；

采用高凳（高度≤1.8m）或靠梯（高度≤3m）作业时，梯脚需绑扎50mm厚麻布防滑垫或套橡胶防滑套，梯身需加拉绳（直径≥8mm尼龙绳，一端固定在梯顶，一端固定在牢固节点上）；靠梯搭设角度控制在60°-75°，严禁将梯板搭在最高一档，梯板两端搭接长度≥200mm，同一梯板上严禁2人同时操作。

高空作业防护

作业高度≥2m且无防护设施时，操作人员必须系双钩安全带（符合GB6095-2021标准，织带断裂强力≥22kN），安全带需高挂低用，挂钩挂在主体结构预埋件、固定钢架等牢固部位，严禁挂在脚手架横杆、防护栏杆或临时构件上；

高空作业时，工具、物料需放入工具袋（容量≤5kg），严禁抛掷任何物品（如钉子、螺丝、碎木料）；作业层下方需设置水平安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm2），安全网张挂平整，周边与结构可靠连接，防止物体坠落伤人。

（二）顶棚作业专项安全

顶棚施工安全要求

顶棚吊杆未钉牢前（吊杆膨胀螺栓未完全紧固或未进行拉拔试验），严禁蹬在搁栅（龙骨）上操作；在梯子上安装顶棚吊杆时，需有专人扶梯（扶梯人员需站稳扶牢，严禁擅自离开），梯子顶部需与主体结构可靠固定（用钢丝绳绑扎）。

在已完工的顶棚内维修设