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地下墙施工质量问题及补救措施

一、地下墙渗漏问题补救措施

（一）墙体轻微渗漏处理（单处渗漏量≤0.1L/min）

处理流程与技术要求

定位与凿除：采用红外线渗漏检测仪定位漏点（精度±5mm），用凿锤沿漏点周边凿除混凝土，形成深度100-150mm、直径150-200mm的倒锥形坑洞，确保彻底清除疏松混凝土及夹泥层（直至露出坚实混凝土面，用回弹仪检测强度≥设计值的90%），并用高压水枪（压力0.3-0.5MPa）冲洗坑洞，清除残渣与粉尘。

埋管与封堵：选用内径20-25mm的高强塑料胶管（耐压力≥1.0MPa，耐老化等级≥50年），胶管一端削成45°斜面，埋入地下墙坑洞底部10-15cm，另一端露出墙面30-50cm（便于注浆操作）；采用双快水泥（初凝时间≤15min，终凝时间≤30min，24h抗压强度≥25MPa）分层封堵坑洞，每层厚度≤50mm，封堵过程中用抹子压实，确保胶管周边无空隙，表面抹平至与墙面齐平。

注浆与验收：待双快水泥强度达到设计值的70%（约2-3h）后，采用注浆泵从胶管注入水溶性聚胺溶液（黏度2000-3000mPa?s，固化时间10-20min），注浆压力控制在0.2-0.4MPa，流量5-8L/min；注浆过程中观察漏点情况，直至渗漏完全停止后，继续稳压3-5min，再关闭注浆阀；24h后拆除胶管，用双快水泥封堵胶管孔洞，验收标准为：24h渗漏量≤0.01L/min，表面无湿渍。

（二）接缝渗漏处理（含SMW工法与地下墙间接缝）

轻微接缝渗漏（渗漏量≤0.5L/min，无流砂）

采用与墙体轻微渗漏相同的“凿除-埋管-封堵-注浆”流程处理，需特别注意：接缝处凿除范围需覆盖两侧墙体各50mm，确保坑洞跨接缝设置；注浆时采用水溶性聚胺溶液与水泥浆混合液（体积比1:1），增强接缝封堵的粘结强度（24h粘结强度≥1.5MPa），验收标准为：48h无渗漏，接缝处表面干燥。

严重接缝渗漏（渗漏量＞0.5L/min，或伴随流砂）

双液分层注浆施工流程：

A.钻孔定位：按设计要求在接缝外侧100-150mm处布孔，孔距500-800mm，采用2B型钻机（钻进速度10-15cm/min）配Φ24mm合金钻头钻孔，钻孔深度至底板底标高以下500mm，钻孔过程中采用膨润土泥浆（黏度18-22s）护壁，防止孔壁坍塌。

B.插入注浆芯管：选用6分（外径25mm）镀锌钢管作为注浆芯管，管身按200-300mm间距开设梅花形注浆孔（孔径8mm），外包滤网（80目尼龙网）；芯管插入孔底后，用水泥砂浆（水灰比0.5）封堵孔口至地面以下500mm，防止注浆时浆液外溢。

C.双液注浆：采用双液注浆泵同步注入水泥浆液（P?O42.5水泥，水灰比0.6-0.8）与水玻璃稀释液（浓度35-40Be，稀释后浓度20-25Be），两种浆液体积比1:0.3-0.5；注浆压力0.3-0.6MPa，流量8-10L/min，按300mm/节分层提升芯管（提升速度12-15cm/min），确保浆液在接缝外侧形成连续止水帷幕（厚度≥300mm）。

D.封孔与验收：注浆完成后，拔出芯管，用M15水泥砂浆封孔（压实度≥95%）；28d后采用压水试验验收，试验压力0.5MPa，稳压30min，漏水量≤0.05L/(min?m)为合格，同时检查周边无流砂、沉降（地面沉降≤5mm）。

二、墙体露筋问题补救措施

处理流程与技术要求

清理与检查：采用人工凿除露筋处的夹泥、夹砂及疏松混凝土，清理范围需覆盖露筋周边100-150mm，确保钢筋表面无锈蚀、无污染物（用钢丝刷清理钢筋锈迹，再用丙酮擦拭表面油污）；检查钢筋直径、间距及保护层厚度，若钢筋间距偏差超±10mm或保护层厚度不足（设计值≥50mm），需调整钢筋位置（采用专用钢筋调整器，避免蛮力弯折），确保符合设计要求。

封堵与防护：先用环氧树脂砂浆（抗压强度≥30MPa，粘结强度≥2.0MPa）修补钢筋周边空隙，厚度50-80mm，确保钢筋与砂浆紧密结合；再采用双快水泥分层涂抹封堵，总厚度100-150mm，涂抹过程中每30mm厚度进行压实处理（采用小型平板振动器，振动频率50-60Hz），表面平整度偏差≤5mm/2m；最后在双快水泥表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.5mm，渗透深度≥50mm），增强抗渗性能。

验收标准：28d后检查表面无裂缝、无渗漏，用回弹仪检测双快水泥强度≥30MPa，钢筋保护层厚度经雷达检测符合设计要求（偏差≤±5mm）。

三、槽段塌方预防与补救措施

（一）塌方预防措施

优化槽段设计与施工参数

缩短单元槽段长度：根据地