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新型水性环氧涂料的制备工艺与性能优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着工业技术的持续进步以及人们环保意识的不断增强，涂料行业正经历着深刻的变革。传统溶剂型涂料因含有大量挥发性有机化合物（VOC），在生产和使用过程中会对环境造成严重污染，危害人体健康，如引发呼吸道疾病、造成大气污染等。在环保需求日益迫切的当下，开发环保型涂料成为涂料行业的关键发展方向。水性涂料以水为溶剂或分散介质，具有低VOC排放、无毒无味、安全可靠等显著优点，符合环保要求，成为了替代溶剂型涂料的理想选择，其中水性环氧涂料更是备受关注。

水性环氧涂料凭借其出色的附着力、良好的耐腐蚀性、优异的物理机械性能以及环保特性，在建筑、工业、船舶、汽车等众多领域展现出广阔的应用前景。在建筑领域，可用于混凝土封闭底漆、地坪涂料等，有效保护建筑基材，提升建筑的耐久性和美观度；在工业领域，能满足机械设备、金属结构等的防护需求，延长设备使用寿命；在船舶和汽车制造中，可作为防腐涂料，抵御恶劣环境对船体和车身的侵蚀。然而，目前水性环氧涂料在性能方面仍存在一些不足，如耐水性、耐候性、干燥速度等有待进一步提高，这在一定程度上限制了其更广泛的应用。因此，深入研究新型水性环氧涂料的制备工艺，优化其性能，对于推动涂料行业的绿色发展，满足市场对高性能环保涂料的需求具有重要的现实意义。一方面，有助于减少涂料使用过程中对环境的污染，保护生态平衡；另一方面，能够为相关产业提供更优质的防护材料，促进产业的可持续发展。

1.2水性环氧涂料概述

水性环氧涂料是一种以水为溶剂或分散介质的涂料，被称为“绿色涂料”，符合当今世界绿色环保的主题。它通常由双组分构成，即疏水性环氧树脂分散体（乳液）和亲水性的胺类固化剂。在成膜过程中，首先是水的挥发，达到表干状态；随后，环氧树脂与固化剂发生聚合交联反应，形成坚韧的涂膜。

环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醚键和活泼性环氧基团。其中，羟基和醚键具有极性，使得分子可与相邻界面之间的游离键发生反应，进而形成非常牢固的化学键。这一特性使涂膜具备较为良好的物理机械性能，增强了表面附着力和硬度，尤其是在金属表面，其附着力表现更为突出。同时，由于结构中存在苯环和醚键，涂膜结构显得格外稠密，使其整体耐化学和耐油性良好，在碱性环境中表现更为优异，防锈功能出色。通过合理选择高性能防锈颜料，能够制备效果更佳的双组分水性环氧金属防腐蚀涂料，有效提升防锈效果。

根据分散体系的不同，水性环氧涂料主要分为水溶性环氧涂料和水乳性环氧涂料。水溶性环氧涂料又可细分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。水溶性涂料常采用水溶性固化剂，如三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。水乳性环氧涂料则是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，使其具有良好的储存和使用稳定性，实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。

1.3国内外研究现状

国外对水性环氧涂料的研究起步较早，从20世纪70年代开始，已不断有新的技术及商品推出。如Henkel公司的水性环氧树脂系列WATERPOXY1401、1455等，水性环氧固化剂WATERPOXY751、755等；Shell公司的EPIREZ3510-W-60及EPI-REZWD-51等，都具有很好的综合性能。这些产品在市场上得到了广泛应用，推动了水性环氧涂料在全球范围内的发展。国外在水性环氧涂料的基础研究方面也取得了显著成果，对环氧树脂的水性化技术、固化机理、涂膜性能等方面进行了深入探究。通过对环氧树脂分子结构的改性，引入特殊的功能基团，提高了涂料的耐水性、耐候性等性能；在固化剂的研发上，不断探索新型固化剂，以提高固化速度和涂层质量。

我国从20世纪90年代初开始水性环氧体系的研究开发。早期国内推出的多种水性环氧体系技术仍停留在第二代的水平上，由其配制的涂料产品在使用上远远不能达到溶剂型环氧涂料的水平。直到2004年，国内才公开报道合成出第三代水性环氧体系，且技术达到了美国壳牌公司同类产品水平。此后，国内对水性环氧涂料的研究不断深入，在制备工艺、性能优化等方面取得了一定进展。研究人员通过采用不同的制备方法，如机械法、相反转法、固化剂乳化法和化学改性法等，制备出性能各异的水性环氧涂料；在性能优化方面，通过添加各种助剂、填料等，改善涂料的耐水性、耐腐蚀性、硬度等性能。然而，与国外相比，我国在水性环氧涂料的基础研究和产业化应用方面仍存在一定差距。在基础研究方面，对一些关键技术的研究还不够深入，如环氧树脂与固化剂的相容性、涂膜的微观结构与性能的关系等；在产业化应用方面，产品的质量稳定性和生产效率有待进一步提高，生产成本也相对较高，限制了水性环氧涂料的大规模推广