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建筑装饰工程材料进场验收标准

建筑装饰工程的质量，很大程度上取决于所使用材料的品质。材料进场验收作为工程质量控制的第一道关口，其重要性不言而喻。严格、规范的验收流程，不仅能有效杜绝不合格材料用于工程，保障最终装饰效果与使用功能，更能避免后续返工造成的人力、物力及时间成本的浪费。本文旨在梳理建筑装饰工程材料进场验收的核心要点与通用标准，为相关从业人员提供一份具有实操性的参考依据。

一、验收的基本程序与前提条件

材料进场验收并非简单的外观查看，而是一项系统性的工作，需遵循既定程序并满足必要的前提条件。

首先，材料进场前，供应商应提前通知施工单位及监理单位（若有），明确进场材料的种类、数量、规格及预计到场时间。施工单位应会同监理工程师（或建设单位代表），根据合同约定、设计图纸及相关规范标准，准备好验收所需的工具、资料及人员。

验收的前提条件必须得到满足：其一，材料的出厂合格证、出厂检验报告、产品说明书等质量证明文件应齐全、有效，并与进场材料实物相符。对于国家或地方规定必须进行型式检验或进场复验的材料，还需提供相应的检验合格报告。其二，材料的运输、储存应符合产品要求，避免在过程中造成损坏或变质。其三，验收场地应具备条件，如必要的照明、堆放空间、防雨防潮措施等。

二、材料的核对与检查

2.1资料核对

验收人员首先应对照材料清单，仔细核查随货同行的质量证明文件。这些文件包括但不限于：产品出厂合格证、性能检测报告、生产许可证（针对实行生产许可制度的产品）、进口材料的报关单及商检证明等。特别注意文件的真实性、有效性，以及其各项参数是否符合设计及规范要求，如型号、规格、生产日期、生产厂家等信息是否与实物一致。

2.2规格、型号、品牌及数量核对

依据设计图纸、施工合同及经确认的样品，对进场材料的品种、规格、型号、品牌进行逐一核对。例如，石材的品种、厚度、加工面处理方式；木材的树种、等级、含水率要求；涂料的颜色、光泽、组份；板材的尺寸、厚度等。同时，清点实际到场数量，确保与送货单及合同约定相符，避免短少或错发。

2.3外观质量与物理性能检查

外观质量检查是直观判断材料品质的重要环节，不同类型的材料有其特定的检查要点：

*陶瓷砖与石材：检查表面是否平整、边角是否方正、有无裂纹、缺棱掉角、砂眼、色斑、色线、翘曲等缺陷。石材还需关注纹理走向、色差是否在可接受范围之内。

*木材与木制品：检查有无腐朽、虫蛀、节疤（活节、死节）、裂纹、变形等。饰面木皮应纹理清晰、色泽均匀、无破损。

*金属材料（如型材、管材、五金件）：检查表面是否光滑、有无锈蚀、划痕、变形、镀层是否均匀牢固、焊接点是否牢固平整。

*涂料、胶粘剂、密封胶等化工产品：检查包装是否完好、有无泄漏、过期现象。涂料应无分层、沉淀、结皮；胶粘剂应粘稠度适宜，无硬块。

*板材类（如石膏板、矿棉板、铝塑板、细木工板、密度板等）：检查表面是否平整、洁净，有无破损、鼓泡、分层、污染，厚度是否均匀，边缘是否整齐。

*玻璃：检查有无气泡、结石、划痕、自爆隐患，中空玻璃的密封性能，镀膜玻璃的膜层质量等。

对于部分材料，还需进行简单的物理性能抽查，例如用卡尺测量板材厚度、管材直径，用直角尺检查型材方正度，用手掂量感受材料重量（在一定程度上反映密度与扎实程度）等。

2.4抽样送检

对于国家或行业规范明确要求进场后需进行抽样复验的材料，必须严格按照规定的抽样比例、抽样方法，送至具备相应资质的检测机构进行检验。常见的需要送检的材料包括：水泥、防水材料、人造木板（甲醛释放量）、室内用花岗岩（放射性）、外墙陶瓷面砖（吸水率、抗冻性）、铝塑复合板（剥离强度）、石材（弯曲强度、吸水率）等。检验结果合格后方可使用，不合格的材料必须清退出场。

三、验收中发现问题的处理

在验收过程中，若发现材料存在以下情况之一，应判定为不合格，不得同意进场：

1.无出厂合格证明、检验报告或相关文件不全、失效的；

2.品种、规格、型号、品牌与设计文件、合同约定或样品不符的；

3.外观质量检查不合格，存在明显缺陷，影响使用功能或装饰效果的；

4.数量短缺，且无法在规定时间内补齐的；

5.经抽样送检，检验结果不合格的。

对于外观存在轻微瑕疵，但不影响主要使用功能和安全性能，且经设计单位、建设单位（或监理单位）共同确认可以让步接收的材料，应做好详细记录，并由相关方签字确认，同时对瑕疵部位进行标识和跟踪处理。

所有不合格材料，必须限期退场，并做好退场记录，严禁在工程中使用。

四、验收记录与签认

材料验收合格后，应及时填写《材料进场验收记录》。记录应详尽、准确，包括：材料名称、规格型号、品牌、生产厂家、进场日期、数量、验收日期、验收内容（资料核查情况、外观质量检查情况、抽样送检情况及结果）、参与验收单位及