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化工设备拆除安全管理操作规范

前言

化工设备的拆除作业，因其作业环境的复杂性、潜在风险的多样性以及对安全要求的极高标准，成为化工生产活动中一项极具挑战性的特殊作业。为确保拆除过程中的人员安全、设备安全及环境安全，规范拆除作业行为，特制定本操作规范。本规范旨在为化工企业及相关拆除作业单位提供一套系统、科学、可操作的安全管理指引，以最大限度地预防和减少各类安全事故的发生。

一、拆除前准备与策划

拆除作业的安全，始于充分的准备和周密的策划。此阶段的核心任务是识别风险、制定方案、配备资源，为后续安全作业奠定坚实基础。

1.1作业许可与审批

拆除作业必须严格执行作业许可管理制度。项目负责人或拆除单位应向企业安全管理部门及相关主管部门提出书面申请，明确拆除对象、范围、工期、负责人及安全措施。经审查批准，取得《设备拆除作业许可证》后方可实施。对于涉及重大危险源、剧毒介质、高温高压等特殊设备的拆除，还需组织专家进行专项论证和审批。

1.2作业人员资质与培训

参与拆除作业的所有人员，必须具备相应的资质证书和丰富的实践经验。特种作业人员（如焊工、起重工、电工、架子工等）必须持证上岗。作业前，应对所有参与人员进行针对性的安全技术交底和培训，内容包括拆除方案、作业风险、应急处置措施、个体防护用品的正确使用方法等，确保每位作业人员都清楚作业流程和安全要求。

1.3设备现状勘查与风险评估

在制定拆除方案前，必须组织专业技术人员对拟拆除设备及其周边环境进行全面、细致的勘查。重点查明设备内残留介质种类、数量、性质，设备结构、材质、腐蚀情况，以及与其他设备、管道的连接方式。基于勘查结果，进行系统的风险评估，识别潜在的火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击、触电等风险，并制定相应的控制措施。

1.4拆除方案制定

依据风险评估结果，编制详细的拆除施工方案。方案应包含工程概况、拆除范围与顺序、施工方法、安全技术措施、环境保护措施、进度计划、人员配置、应急处置预案等内容。对于复杂或高风险设备的拆除，方案中应明确关键步骤的作业指导和监护要求。方案需经企业技术负责人、安全管理部门及相关方审核批准后方可实施。

1.5现场准备与隔离

拆除作业前，应对作业现场进行清理，移除无关物品，确保通道畅通。设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”、“注意安全”、“必须佩戴安全帽”等。对作业区域进行有效隔离，可采用警戒线、围栏等方式，严禁无关人员进入。根据需要，搭建作业平台或脚手架，确保其稳固可靠。

1.6应急准备

配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、气体检测仪、通讯设备等，并确保其完好有效。明确应急组织机构和人员职责，制定针对性的应急处置预案，并组织演练，确保作业人员熟悉应急程序和救援方法。

二、拆除作业过程安全控制

拆除作业过程是安全管理的关键环节，必须严格按照批准的方案执行，强化过程监督，确保各项安全措施落实到位。

2.1作业交底与监护

每日作业前，项目负责人或现场指挥人员必须向所有作业人员进行班前安全交底，重申当日作业内容、危险因素、控制措施及应急要求。作业过程中，应设置专职安全监护人员，对作业行为、作业环境、安全措施落实情况进行全程监督，及时制止不安全行为，发现异常情况立即停止作业并报告。

2.2设备清洗、置换与检测

对于盛装过易燃易爆、有毒有害、腐蚀性介质的设备，在拆除前必须进行彻底的清洗、置换和通风处理。清洗可采用化学清洗、物理清洗等方法，确保设备内无残留介质。置换应使用惰性气体或洁净空气，直至设备内气体检测结果符合安全标准。必要时，应对设备内部气体成分进行连续监测。

2.3有序拆除与作业行为规范

拆除作业应遵循“自上而下、由外及内、先非承重后承重”的原则，严禁立体交叉作业。对于大型或结构复杂的设备，应分段、分部件拆除。拆除下来的构件和材料应及时清理、堆放整齐，不得堵塞通道或超负荷堆放。作业人员应严格遵守操作规程，正确佩戴和使用个体防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具等。

2.4静置设备拆除要点

拆除静置设备（如储罐、反应釜、塔器等）时，应首先拆除与其连接的管道、电气、仪表等附属设施。对于有内构件的设备，应先拆除内构件。吊装作业时，必须明确设备重心，选择合适的吊点和吊装索具，确保吊装平稳，防止设备变形或坠落。对于高大设备，应设置缆风绳或临时支撑，防止倾倒。

2.5转动设备拆除要点

拆除转动设备（如泵、压缩机、风机等）时，应先切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。拆除前应将联轴器等转动部件固定，防止意外转动。对于带有润滑油、液压油的设备，应先排空油液并妥善处理。

2.6管道系统拆除要点

管道拆除应先关闭上下游阀门，并加装盲板进行有效隔离。确认管道内介质已排空、清洗、置换合格后方可进行。拆除时