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第1篇
第一章总则
第一条为确保纸箱产品质量,满足客户需求,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有纸箱生产、检验及管理人员。
第三条纸箱检验工作应遵循“严格检查、确保质量、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责
第四条公司设立纸箱检验部门,负责纸箱检验工作的组织、实施和监督。
第五条纸箱检验部门的主要职责:
1.制定纸箱检验标准及检验流程;
2.组织对纸箱生产过程进行检验;
3.对不合格纸箱进行判定和处理;
4.对检验人员进行培训和管理;
5.收集和分析检验数据,提出改进措施;
6.完成上级领导交办的其他工作。
第六条纸箱生产部门的主要职责:
1.严格按照工艺要求生产纸箱;
2.配合检验部门进行检验;
3.对不合格纸箱进行整改;
4.完成上级领导交办的其他工作。
第三章检验标准及方法
第七条纸箱检验标准应符合国家标准、行业标准或客户要求。
第八条纸箱检验方法包括:
1.视觉检验:检查纸箱外观、尺寸、印刷等是否符合要求;
2.手感检验:检查纸箱手感是否光滑、平整;
3.重量检验:检查纸箱重量是否符合要求;
4.强度检验:检查纸箱的抗压强度、耐折强度等;
5.其他检验:根据产品特性进行相应的检验。
第九条检验工具及设备:
1.视觉检验:目测;
2.手感检验:手感;
3.重量检验:电子秤;
4.强度检验:压力试验机、折试验机等。
第四章检验流程
第十条纸箱检验流程如下:
1.生产前检验:对原材料、半成品进行检验,确保符合生产要求;
2.生产中检验:在生产过程中对纸箱进行抽检,发现问题及时处理;
3.成品检验:对成品纸箱进行全面检验,合格后方可入库或发货。
第十一条检验人员应按照检验流程进行检验,并做好检验记录。
第五章不合格品处理
第十二条对不合格纸箱,检验人员应立即判定,并填写不合格品报告。
第十三条不合格品处理流程:
1.判定不合格品:检验人员根据检验结果判定不合格品;
2.隔离不合格品:将不合格品隔离存放,防止误用;
3.分析原因:分析不合格品产生的原因,制定改进措施;
4.整改:对不合格品进行整改,确保整改后符合要求;
5.验证:对整改后的不合格品进行验证,确认合格;
6.反馈:将不合格品处理结果反馈给相关部门。
第六章检验记录及数据分析
第十四条检验部门应建立完善的检验记录制度,对检验过程进行详细记录。
第十五条检验记录应包括以下内容:
1.检验日期、时间;
2.检验人员;
3.检验项目;
4.检验结果;
5.不合格品处理情况。
第十六条检验部门应定期对检验数据进行统计分析,找出问题所在,并提出改进措施。
第七章培训与考核
第十七条检验部门应定期对检验人员进行培训,提高检验技能和素质。
第十八条公司应建立检验人员考核制度,对检验人员进行考核,考核结果与绩效挂钩。
第八章附则
第十九条本制度由公司纸箱检验部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
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以上内容为《纸箱检验管理制度》的框架性文字,实际字数可能不足2500字。如需进一步扩充,可针对每个章节的具体内容进行详细阐述,包括但不限于检验标准的具体指标、检验流程的详细步骤、不合格品处理的详细措施、检验记录的格式要求、培训与考核的具体方法等。
第2篇
第一章总则
第一条为确保纸箱质量,提高生产效率,降低生产成本,保障客户利益,特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有纸箱生产、检验、存储、运输等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、严格检验、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责
第四条公司设立纸箱检验管理部门,负责纸箱检验工作的组织、协调和监督。
第五条纸箱检验管理部门的主要职责:
1.制定纸箱检验标准、检验流程和检验方法;
2.组织检验人员培训,提高检验技能;
3.监督检验工作的实施,确保检验质量;
4.收集、分析检验数据,提出改进措施;
5.负责检验记录的整理、归档和上报。
第六条生产部门负责纸箱生产过程中的质量控制,确保生产出的纸箱符合检验标准。
第七条存储部门负责纸箱的储存管理,确保纸箱在储存过程中不受损坏。
第八条运输部门负责纸箱的运输管理,确保纸箱在运输过程中不受损坏。
第三章检验标准与流程
第九条纸箱检验标准:
1.符合国家标准《纸箱》(GB/T6543-2008);
2.符合公司内部质量标准;
3.满足客户要求。
第十条纸箱检验流程:
1.预检:生产过程中对纸箱进行初步检查,发现不合格品及时剔除;
2.初步检验:生产完成后对纸箱进行初步检验,确认纸箱质量;
3.详细检验:对纸箱进行详细检验,包括尺寸、强度、外观等;
4.检验记录:对检验结
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