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化学工业设备防腐蚀管理制度

第一章总则

1.1制度目的

为系统性管控化学工业生产中设备、管道及构筑物的腐蚀风险，保障装置安全稳定运行，延长设备使用寿命，降低因腐蚀导致的生产中断、物料泄漏及环境破坏等损失，依据《中华人民共和国安全生产法》《石油化工设备防腐蚀设计规范》（SH/T3002-2017）等法律法规及行业标准，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所属化工生产装置的各类设备（反应釜、换热器、储罐、塔器等）、工艺管道、阀门、泵体、钢结构支架及防腐地坪等设施的防腐蚀设计、采购、施工、运行维护、检测评估及应急处置等全生命周期管理。涵盖氯碱、硫酸、煤化工等各类腐蚀环境，包括均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）及腐蚀疲劳等各类腐蚀形式的防控。

1.3基本原则

预防为主，源头管控：在设备设计阶段即开展腐蚀风险评估，优先选用耐腐蚀材料及优化结构设计，从源头降低腐蚀隐患。

科学管理，分级防控：依据设备重要度、腐蚀速率及环境等级实施分级管理，重点设备加密监测与维护。

全员参与，责任到人：明确各部门及岗位的防腐蚀职责，将防腐工作纳入生产运营全流程。

技术创新，持续改进：推广应用先进防腐技术与监测手段，定期总结腐蚀案例，优化管理流程。

1.4引用标准

本制度引用且不局限于以下标准：

GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

SH/T3002-2017《石油化工设备防腐蚀设计规范》

HG/T20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》

SY/T0087-2021《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

第二章组织机构与职责分工

2.1决策层职责

总经理负责审批年度防腐蚀专项预算（含材料采购、检测设备更新、工程施工等费用），决策重大防腐技术改造项目。

分管生产副总牵头协调跨部门防腐工作，每季度召开防腐蚀管理专题会议，解决重大腐蚀问题。

2.2职能部门职责

2.2.1设备管理部

作为防腐蚀管理牵头部门，负责制度修订、年度防腐蚀计划编制与落实监督。

建立设备腐蚀档案，记录设备材质、腐蚀环境、监测数据、维护记录等信息，档案保存期限不少于设备使用寿命。

组织设备腐蚀检测与评估，对重点设备（如高温高压反应釜）每半年开展一次全面评估，一般设备每年评估一次。

负责防腐施工单位资质审核，施工过程质量监督及竣工验收。

2.2.2生产技术部

提供设备运行工艺参数（介质成分、温度、压力、流速等），分析工艺条件对腐蚀的影响。

制定并执行工艺防腐措施，如缓蚀剂添加方案（明确添加浓度、频次及检测方法），确保介质腐蚀性控制在允许范围。

参与新建项目的防腐设计审查，提出工艺优化建议以降低腐蚀风险。

2.2.3安全环保部

将防腐蚀管理纳入HSE管理体系，每月抽查防腐措施执行情况，重点检查受限空间防腐作业的安全防护。

制定腐蚀事故应急预案，每年组织一次泄漏应急演练，配备防腐堵漏工具、防化服等应急物资。

参与腐蚀事故调查，分析事故原因（如因涂层失效导致的氯气泄漏），追究相关责任并跟踪整改。

2.2.4采购部

采购防腐材料（涂料、衬里、缓蚀剂等）时，须审核供应商资质及产品检测报告（如氟塑料衬里需提供耐酸耐温检测报告）。

对到货物资进行抽样复检，如防腐涂料需检测固含量、附着力等指标，不合格品严禁入库。

建立防腐材料供应商名录，每两年进行一次资质评审与淘汰。

2.2.5质量检验部

负责防腐材料进场检验，按批次出具检验报告，检验项目参照附录A《防腐原材料质量指标》。

对防腐工程质量进行抽检，如涂层厚度采用磁性测厚仪检测，砖板衬里采用敲击法检查空鼓率。

分析腐蚀产物成分（如采用能谱分析），为腐蚀原因诊断提供依据。

2.2.6车间职责

执行日常防腐巡检，操作工每2小时检查一次设备外观，重点查看涂层剥落、渗漏、结垢等情况，填写《设备腐蚀巡检记录》。

落实设备维护措施，如储罐定期排污、换热器定期清洗除垢，避免积液腐蚀与结垢加速腐蚀。

及时上报腐蚀隐患，对突发腐蚀泄漏（如管道砂眼）立即启动现场应急处置并上报。

2.3岗位人员职责

设备员：每日汇总巡检数据，每周分析腐蚀趋势，发现异常（如腐蚀速率突增）及时上报。

操作工：严格执行工艺操作规程，禁止超温超压运行，正确添加缓蚀剂。

维保工：按计划实施防腐维护（如涂层补涂、牺牲阳极更换），记录施工过程参数。

第三章防腐蚀设计管理

3.1设计前期准备

开展腐蚀环境评估，明确介质腐蚀性等级（参照HG/T20679-2019《化工设备腐蚀环境分类标准》）、环境温湿度、污染物浓度等参数。

对历史腐蚀数据进行统计分析，如某区域碳钢管道年腐蚀速率达0.3mm/a，设计时应升级为不锈钢材质。

3.2材料选型设计

3.2.1金属材料选型

强腐蚀环境（如含