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洁净室施工方案
1工程概况
1.1工程基本信息
本工程为工业洁净室建设项目,洁净室等级执行《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013)中一级洁净室标准,主要用于高精度电子元器件生产环节,需控制室内悬浮粒子、微生物、温度、湿度等参数至严苛范围。洁净室总建筑面积约800㎡,净空高度3.2m,划分生产区、辅助区、设备机房三个功能区域,其中核心生产区面积550㎡,需100%满足一级洁净要求,辅助区及设备机房按万级洁净标准设计。
1.2工程核心内容
本方案重点覆盖洁净室内部装修施工与洁净空调系统施工两大核心板块,具体内容如下:
内部装修:含洁净墙面、地面、吊顶、门窗及密封构造施工,需满足一级洁净室对表面平整度、密封性、耐清洁性的要求,杜绝积尘、产尘风险。
洁净空调系统:含空调机组安装、风管制作与安装、初效/中效/高效过滤器安装,以及系统调试,其中高效过滤器安装与系统调试需严格匹配一级洁净室粒子控制标准。
1.3工程技术指标
根据《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013)及项目需求,本洁净室核心技术指标如下:
悬浮粒子:核心生产区≥0.5μm粒子数≤350个/m3,≥5μm粒子数≤0个/m3;
温度:22℃±1℃,湿度:50%±5%,温度波动度≤±0.5℃/h,湿度波动度≤±5%/h;
静压差:核心生产区相对于辅助区正压≥5Pa,辅助区相对于室外正压≥5Pa;
气流速度:核心生产区采用垂直单向流,气流速度≥0.3m/s(均匀性偏差≤±20%);
噪声:≤65dB(A),照度:核心生产区≥300lx,辅助区≥200lx。
2施工组织措施
2.1施工组织架构
本项目采用“项目经理负责制”,组建专业洁净室施工团队,架构如下:
项目经理(1人):统筹项目全周期管理,负责资源协调、进度管控、质量安全总责;
技术负责人(1人):主导技术方案编制、技术交底、现场技术问题解决,重点把控洁净空调与装修技术要点;
质量负责人(1人):依据规范及方案,对施工工序、材料、设备安装质量进行全过程检查验收;
安全负责人(1人):制定安全管理制度,开展安全培训、现场安全巡查,落实安全防护措施;
施工班组:含装修班组(15人)、空调安装班组(12人)、调试班组(6人),各班组设组长1名,负责具体工序实施。
2.2施工总体部署
遵循“先土建后洁净、先设备后装修、先粗装后精装、先空调后调试”的原则,分阶段部署施工:
前期准备阶段(15天):完成图纸会审、技术交底、材料设备采购、施工人员培训、现场临时设施搭建;
洁净空调系统施工阶段(45天):依次完成空调机房设备安装、风管制作与安装、过滤器安装;
洁净室装修施工阶段(30天):同步空调施工后期,开展地面、墙面、吊顶、门窗安装及密封处理;
系统调试与验收阶段(20天):完成洁净空调系统单机调试、联动调试、洁净度检测,组织竣工验收。
2.3施工协调管理
内部协调:每日召开施工班组例会,由项目经理主持,同步进度、解决现场问题;技术负责人每周组织1次技术交底会,重点针对过滤器安装、密封处理等关键工序强化技术要求;
外部协调:与建设单位、监理单位建立每周沟通机制,汇报施工进度及质量情况,及时确认设计变更;与设备供应商协调设备供货周期及到场后的安装配合,确保空调机组、过滤器等关键设备按时到位且满足安装条件。
3施工进度计划
3.1进度计划编制依据
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2022);
本工程施工组织部署及各工序逻辑关系;
一级洁净室施工工艺复杂度(如高效过滤器安装需无尘环境、系统调试需多轮检测);
材料设备供货周期(高效过滤器定制周期约10天,空调机组供货周期约20天)。
3.2施工进度计划表
序号
施工阶段
起止时间
持续天数
关键工序
责任人
1
前期准备阶段
第1-15天
15
图纸会审、材料采购、人员培训
项目经理
2
洁净空调施工
第16-60天
45
空调机组安装(10天)、风管制作安装(20天)、过滤器安装(15天)
空调班组组长
3
洁净室装修施工
第46-75天
30
地面施工(10天)、墙面吊顶施工(15天)、门窗密封(5天)
装修班组组长
4
系统调试阶段
第76-90天
14
单机调试(5天)、联动调试(5天)、洁净度检测(4天)
调试班组组长
5
竣工验收阶段
第91-95天
5
资料整理、现场验收、问题整改
项目经理
3.3进度保障措施
资源保障:提前与过滤器、空调机组供应商签订供货协议,明确到货时间,预留3天缓冲期;施工人员按计划到位,确保各班组人员充足;
技术保障:技术负责人提前编制关键工序作业指导书(如高效过滤器安装指导书),避免因技术问题延误进度;
管控保障:项目经理每日核查进度,若出现延误(如风管制作精度不达标需返工),及时调整施工计划,
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