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制造企业节能降耗管理办法汇编

第一章总则

第一条目的与依据

为深入贯彻国家关于节能降耗的法律法规及政策要求，强化企业能源管理，提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，增强企业核心竞争力，实现可持续发展，结合本企业生产经营实际，特制定本办法汇编。

第二条适用范围

本办法汇编适用于本企业及各下属单位（部门）的所有生产经营活动、办公区域及相关人员。

第三条基本原则

1.节约优先，源头控制：将节能降耗理念贯穿于生产经营全过程，优先采用先进的节能技术、工艺和设备，从源头上减少能源消耗和浪费。

2.目标引领，责任到人：设定明确的节能降耗目标，建立健全责任体系，将节能降耗指标分解落实到各部门、各岗位。

3.技术进步，管理创新：鼓励节能技术研发与应用，通过科学管理和制度创新，挖掘节能潜力。

4.全员参与，持续改进：加强节能宣传教育，提高全员节能意识，形成节能降耗的良好氛围，并对节能降耗工作进行持续跟踪、评估与改进。

第四条组织领导

1.企业主要负责人是节能降耗工作的第一责任人，对企业节能降耗工作负总责。

2.成立节能降耗工作领导小组，由企业分管领导任组长，各相关部门负责人为成员，负责统筹协调、指导和监督企业节能降耗工作。

3.领导小组下设办公室（可设在生产部、设备部或行政部），负责日常节能降耗工作的组织实施、数据统计分析、考核奖惩等具体事务。

第二章能耗管理基础工作

第五条能源计量管理

1.按照国家相关标准规范，配备符合要求的能源计量器具，覆盖主要用能环节、关键设备及重点耗能单元。

2.建立能源计量器具台账，定期进行检定、校准和维护，确保计量数据的准确性和连续性。

3.明确各计量点的管理责任人，做好计量数据的采集、记录与归档。

第六条能源统计与分析

1.建立健全能源消耗原始记录和统计台账制度，确保能源消耗数据的真实、完整。

2.定期（如每月、每季度、每年）对能源消耗数据进行汇总、分析，包括总能耗、单位产品能耗、各工序能耗、主要设备能耗等。

3.分析能源消耗波动原因，找出节能潜力，为制定节能措施提供数据支持。定期编制能源消耗统计分析报告，报送节能降耗工作领导小组。

第七条能源审计与节能诊断

1.定期组织开展能源审计或节能诊断工作，全面掌握企业能源消耗状况、用能水平、节能潜力及存在问题。

2.根据能源审计或诊断结果，制定针对性的节能改造计划和管理措施，并组织实施。

第三章节能降耗技术措施

第八条工艺优化与设备能效提升

1.生产工艺优化：积极采用先进、成熟、适用的节能新工艺、新技术，优化生产流程，减少工序能耗。例如，优化反应条件、改进物料输送方式、提高产品合格率等。

2.高效节能设备选用：在设备购置时，优先选择能效等级高、节能环保的设备，禁止采购国家明令淘汰的高耗能设备。

3.设备节能改造与维护：定期对现有设备进行能效评估，对能耗偏高但尚有改造价值的设备，采用节能技术进行改造。加强设备日常维护保养，确保设备处于最佳运行状态，防止“大马拉小车”现象。

4.淘汰落后产能：按照国家产业政策要求，逐步淘汰技术落后、能耗高、污染重的生产工艺和设备。

第九条重点用能系统节能

1.动力系统：

*空压机系统：根据用气需求合理匹配空压机容量，实现多台空压机联动优化运行；加强压缩空气管网leak检测与修复，减少压力损失；推广变频调速、余热回收等节能技术。

*泵类、风机系统：对流量、压力可调的泵、风机，推广应用变频调速、永磁调速等技术；优化管网设计，减少沿程阻力；定期清理叶轮、滤网，保持高效运行。

2.供热系统：

*加强锅炉运行管理，优化燃烧工况，提高热效率；推广锅炉余热回收利用技术。

*加强热力管网保温，减少散热损失；定期检查疏水器、阀门等，防止泄漏和无效排放。

3.制冷系统：

*优化制冷机组运行参数，实现负荷匹配；推广变频技术、热回收技术。

*加强制冷系统维护，定期清洗换热器，保持良好换热效果；减少冷量损失。

4.照明系统：

*逐步淘汰白炽灯、高耗能荧光灯，推广使用LED等高效节能照明产品。

*合理设计照明方案，采用分区控制、声控、光控等智能控制方式，按需照明。

5.办公及辅助设施节能：计算机、打印机等办公设备设置节能模式，下班及时关闭电源；合理使用空调，夏季设置温度不低于规定值，冬季不高于规定值，无人时关闭。

第十条余热余压利用

1.对生产过程中产生的余热（如烟气余热、工艺废气余热、冷却水余热等）和余压，进行回收利用可行性分析，积极采用余热锅炉、余热发电、热泵、换热器等技术进行回收利用。

2.鼓励企业内部能源梯级利用，提高能源综合利用效率。

第十一条水资源节约

1.加强