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6〜35kV电力电缆中间接头和终端头制作工艺

A1总则

1本工艺仅对制作6〜35kV电力电缆中间接头和终端头的主要方法和过程

作出规定。

2本工艺编制内依据新工艺和新材料的发展、应用情况，力求技术上的

先进性和作业的实用性。

3制作电缆头施工场地的准备

3.1施工场地周围应设立临时围栏或警戒线；室外施工场地应有防尘、防潮、

防雨和防污措施，应尽量避免在雨雪天施工。

3.2直埋电缆的中间接头处，应设置接头基础板，以防接头下沉。

3.335kV分相铅包电缆终端头户外施工时宜搭工作台进行作业

4电缆和附件的准备

4.1电缆必须试验合格。

4.2对电缆接头附件应进行检查，确认其材料、规格、质量符合要求；附件

材料应集中放在专用的材料箱内，保持干燥和清洁。

4.3绝缘材料加热处理时应注意温度，防止局部过热，防止灰尘及杂物侵入。

5施工工具的准备

5.1工具应齐全、整洁、完好。

5.2应将工具排列在干净的托盘中，并用清洁的白布或绸布盖上，以防落上尘

土和污物。

6施工人员

6.1制作电缆接头的技术工人，应经过专门培训，并经考核合格“

6.2施工人员在包绕电缆绝缘时应戴手套（油纸电缆应戴乳胶手套，塑料电缆

应戴尼龙手套）。

6.3制作接头必须连续进行，不得中途间断搁置。

7制作接头的主要工艺程序

a.排净潮气，调直定位，量好尺寸，锯除多余电缆；

b.剥除外护层、护套，按尺寸绑扎好，锯除钢带，剖铅；

C.剥内护套，作梯步、反应力处理；

d.清洁芯线，芯线压接连接；

e.绝缘处理；

f.密封处理；

g.装设等位接地线；

h.核对相位和标志；

i.防腐和机械保护处理。

因电缆种类不同、制作方法各异，工艺程序不尽一致，可按后述各种制作方法进

行作业。

8接头工艺质量的一般要求

8.1剥切电缆时不应伤及下层材料及芯线。

8.2中间接头锯缆芯时，应先在缆芯根部扎好临时“分架木”，将缆芯分开并弯

好角度，注意不要损伤根部绝缘；找好相位，按相错位，量好尺寸（同相一端长

一端短）锯掉多余线芯，按接管1/2长加5mm切除各相端部绝缘。

8.3芯导体与铜排连接时应用铜过渡端子；铜芯导体与排连接时应月镀

锡铜端子；铜芯导体与芯导体连接时应用铜过渡接管；小同截面的导体连接

时应用截面不同的过渡连接管。

8.4线芯连接时，应允除尽线芯表面及接管、接线端子内表面的氧化层。连接

时一般中间连接管应压四个坑，接线端子压二个坑，压接顺序见图环压压

接顺序相同）。压接后连接管的中间及接线端子的内顶端不应有空隙。压完后应

用砂布将连接管打光、擦净。

2

图A-1-1连接管和接线端子压坑顺序

8.5包绕绝缘带时应特别注意清洁，包绕应从根部开始用半重叠法平整、紧

密包缠，不得有皱褶、气泡，拉力不应过大。包定向聚四筑乙烯带时，可边

包边涂甲基硅油，排除绝缘层间的空隙。

8.6热缩材料处理时，应注意使用慢火沿着管套四周均匀加热，火焰朝向收缩

前进方向缓慢均匀移动。收缩完的管子应均匀、光滑、平整、无气泡。加热收缩

的部位一般应由下往上进行终（端头）或由中间向两边进行（中间接头）。

8.7切割热缩管时，断面要光滑、平整，无凸缘、无缺口；应力控制管不允许

切割。

8.8固定电缆终端头的支架应在满足接头尺寸的接头下部选择固定位置。单芯

电缆的支架应采用尢闭合磁路的材料。

8.9电缆终端头的支契应接地。

8.10电缆终端头两端的钢带铠装层应接地；分相屏蔽型电缆应接等位线并与接

地线联通。接地线应用截面不小于25mm2的软铜线。电缆附件铜屏蔽截面不宜小

于电缆铜屏蔽截面。

8.11当在终端头处装有零序电流互感落时，终端头和接地引出线应与支架绝缘;

如接地引出线高于零序电流互感器时，应在穿过互感器后接地，并和铁芯绝缘；

如接地引出线低于零序电