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车间端子机操作安全培训教材

车间端子机操作安全培训教材

前言

端子机是车间内用于导线端子压接的常用设备，其高效便捷的特性使其在电子、电器等行业得到广泛应用。然而，在端子机的操作过程中，若忽视安全规范，极易引发人身伤害事故。本培训教材旨在系统阐述端子机操作的安全知识与技能，强化操作人员的安全意识，规范操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有操作人员必须经过本培训并考核合格后方可上岗。

一、总则

1.安全第一，预防为主：所有操作人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，充分认识到安全生产的重要性，严格遵守本规程及车间各项安全管理规定。

2.适用范围：本规程适用于车间内所有端子机的操作、维护及相关管理人员。

3.资质要求：操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，经过专业培训并考核合格，熟悉所操作端子机的性能、结构及安全操作规程。严禁无证上岗或违章操作。

4.责任落实：操作人员对本岗位的安全生产负直接责任，班组长及车间管理人员负监督管理责任。

二、操作前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，操作前的充分准备和细致检查是确保安全的第一道防线。

1.个人防护用品（PPE）穿戴：

*必须穿着合身的工作服，袖口应扣紧，不允许佩戴易被卷入的首饰（如戒指、手链、手表等），长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽。

*严禁佩戴手套操作旋转或有夹伤风险的部位（特定允许情况除外，需以设备说明书为准）。

*必须佩戴防护眼镜，以防金属碎屑或端子飞出造成眼部伤害。

*根据作业环境和工序要求，必要时佩戴耳塞、防尘口罩等其他防护用品。

2.设备检查：

*电源检查：确认供电电压与设备额定电压相符，电源开关、插头、插座及电源线应完好无损，无破损、裸露现象。接地保护应牢固可靠。

*机械部分检查：

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、异响或异常振动。

*检查模具、刀具是否安装正确、牢固，刃口是否锋利，有无裂纹或损坏。

*检查安全防护装置（如防护罩、安全光栅、急停按钮）是否完好、有效，无缺失或失效。

*手动盘动设备，观察各运动部件是否灵活，有无卡滞或干涉现象。

*气源检查（如为气动端子机）：检查气管连接是否牢固，有无漏气，气压是否在规定范围内。

3.物料检查：确认待加工导线、端子的规格型号是否与工艺要求一致，物料是否完好，无毛刺、变形等缺陷。

4.工作环境检查：

*确保工作区域整洁有序，通道畅通，无油污、积水及杂物堆积。

*照明应充足，便于观察操作。

*检查消防器材是否在指定位置且完好有效。

三、操作过程中的安全注意事项

在端子机运行过程中，严格遵守操作规程，集中注意力，是避免事故的关键。

1.开机操作：

*严格按照设备操作规程进行开机，确认所有准备工作就绪后，方可启动设备。

*首次开机或更换模具、调整参数后，应进行空机试运行，观察设备运行是否正常，有无异常声响或震动。

*试运行时，确保手及身体其他部位远离危险区域。

2.正常操作：

*操作人员应站立或坐于设备的正确操作位置，保持稳定的操作姿势。

*严禁在设备运行时将手或任何身体部位伸入模具、压接区域及其他危险运动部件范围内。手只能在规定的进料口附近进行导线和端子的喂料操作，并确保操作规范、动作稳定。

*严禁在设备运行时进行清洁、调整、维修或拆除安全防护装置。

*作业时应集中精力，严禁嬉戏打闹、与人闲聊或从事与工作无关的活动。严禁在疲劳、精神不振或受酒精、药物影响时操作设备。

*发现端子压接质量异常（如压接不实、端子变形、导线损伤等），应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

*严禁超规格、超负荷使用端子机。

3.紧急情况处理：

*当发生设备异常、工件卡住、人身即将受到伤害等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源和气源（如适用）。

*设备运行中若出现异响、异味、冒烟、剧烈震动等异常现象，应立即停机检查，报告班组长或设备维护人员，严禁带病运行。

4.其他禁止行为：

*严禁用手触摸正在运动的部件或炽热的工件。

*严禁在模具之间放置任何非加工物品。

*严禁随意拆卸、调整设备上的安全装置和限位开关。

*操作过程中，如需离开岗位，必须先停机并切断电源。

四、故障处理与紧急情况应对

1.一般故障处理：

*设备发生故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向班组长或设备维护人员报告，说明故障现象。

*严禁非专业人员擅自拆卸、修理设备。

*在故障未排除前，不得重新启动设备。

2.紧急情况应对：

*人身伤害事故：一旦发生人员受伤，应立即停机，