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来料检验作业指导书

一、目的

确保来料符合公司生产要求，保证产品质量，避免因来料问题导致

生产延误、产品不合格等情况，特制定本作业指导书。

二、适用范围

本指导书适用于公司所有来料的检验工作，包括原材料、零部件、

包装材料等。

三、职责

1、IQC检验员

依据相关标准和规范，对来料进行检验和判定。

填写检验记录，对检验结果负责。

对不合格来料进行标识、隔离，并及时反馈相关部门。

2、仓库管理员

协助IQC检验员进行来料的接收和存放。

对合格来料办理入库手续，对不合格来料进行妥善保管，等待处

理。

3、采购部门

负责与供应商沟通来料检验结果，对不合格来料的处理进行跟

踪。

根据需要，协助IQC检验员对供应商进行评估和管理。

四、检验流程

1、来料接收

仓库管理员在收到来料时，应核对送货单与采购订单的一致性，

包括物料名称、规格型号、数量、供应商等信息。

检查来料的外包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况。

对来料进行初步清点，确保数量准确无误。

在送货单上签字确认，并将来料送至待检区，等待IQC检验员

进行检验。

2、检验准备

IQC检验员接到检验任务后，应熟悉该物料的检验标准和检验方

法。

准备好检验所需的工具和量具，如卡尺、千分尺、万用表、显微

镜等，并确保其精度符合要求。

根据检验标准，准备好相应的检验记录表格。

3、外观检验

检验员首先对来料进行外观检查，观察物料表面是否有划伤、裂

纹、砂眼、锈蚀、变形等缺陷。

检查物料的标识是否清晰、完整，包括物料名称、规格型号、批

次号、生产日期等信息。

对于有特殊外观要求的物料，如表面粗糙度、色泽等，应使用相

应的检测工具进行检查，确保符合要求。

4、尺寸检验

根据物料的图纸或规格要求，使用量具对来料的关键尺寸进行测

量。

测量时应确保量具的正确使用，测量数据应准确记录在检验记录

表格中。

将测量结果与图纸或规格要求进行对比，判断尺寸是否合格。

对于尺寸公差要求较严的物料，应进行多次测量，并取平均值作

为最终测量结果。

5、性能检验

对于需要进行性能测试的物料，如电气性能、机械性能、化学性

能等，应按照相应的测试方法和标准进行测试。

测试过程中应严格遵守操作规程，确保测试数据的准确性和可靠

性。

将测试结果与标准要求进行对比，判断性能是否合格。

对于性能测试不合格的物料，应进一步分析原因，确定是否为批

量问题。

6、检验判定

IQC检验员根据外观检验、尺寸检验和性能检验的结果，对来料

进行综合判定。

如果来料全部项目检验合格，则判定为合格来料；如果有任何一

项或多项检验项目不合格，则判定为不合格来料。

检验判定结果应清晰记录在检验记录表格中，并注明判定依据。

7、标识与隔离

对于合格来料，IQC检验员应在物料上粘贴合格标识，并通知仓

库管理员办理入库手续。

对于不合格来料，IQC检验员应在物料上粘贴不合格标识，并将

其隔离存放在不合格品区。

在不合格品标识上应注明不合格原因、批次号等信息，以便追溯

和处理。

8、记录与报告

IQC检验员应及时、准确地填写检验记录，记录内容应包括物料

名称、规格型号、批次号、供应商、检验项目、检验结果、判定结论

等信息。

检验记录应妥善保存，以备查阅和追溯。

IQC

对于批量不合格的来料，检验员应填写来料检验报告，详细

说明不合格情况，并提交给相关部门，如采购部门、质量部门等。

五、不合格来料处理

1、标识隔离：对判定为不合格的来料，IQC检验员应立即在来料

上贴上“不合格”标识，并将其隔离存放在指定的不合格品区域，防止

与合格品混淆。

2、原因分析：采购部门组织相关人员对不合格来料进行原因分

析，确定是供应商的问题还是公司内部运输、存储