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桥梁钢筋加工及安装

1适用范围

适用于桥梁工程钢筋加工及安装。

2施工准备

2.1技术准备

1.认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。

2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。

2.2材料要求

1.钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进人现场应进行复试，确认合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。

3.其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。

2.3机具设备

1.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。

2.工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。

2.4作业条件

1.所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。

2.钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。

3.钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。

3施工工艺

3.1工艺流程

钢筋接头连接

↓

钢筋进场检查→钢筋储存→钢筋取样试验→钢筋加工→钢筋绑扎及安装

3.2操作工艺

1.钢筋进场检查

(1)钢筋进场时，应按表2-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

表2-3钢筋外观要求

钢筋种类

外观要求

热轧钢筋

表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污

热处理钢筋

表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾油污

冷拉钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污

(2）核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。

2.钢筋储存

(1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。

(2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

3.钢筋取样试验

按不同批号和直径，按照表2一4规定抽取试样做力学性能试验。

表2-4钢筋力学性能试验

钢筋种类

验收批钢筋组成

每批数量

取样方法和数量

热轧钢筋

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态

≤60t

每一验收批取一组试件（拉伸、变曲各2个）

热处理钢筋

同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态。

同一牌号、同一冶炼方法同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6个炉罐号

≤60t

任选2根钢筋切取，数量2个

冷拉钢筋

≤20t

从每批冷拉钢筋中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试样

(2）检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

4．钢筋加工

(1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

(2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，工级钢筋冷拉率应≤2%,HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。

(3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

(4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。

（5)钢筋下料

1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2）钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。