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高支模施工安全技术交底范本

高支模施工安全技术交底

各位同事，今天我们针对本项目高支模工程进行专项安全技术交底。高支模施工因其高度高、荷载大、工艺复杂，安全风险极高，稍有不慎极易发生坍塌等群死群伤事故。因此，参与本项作业的所有人员必须高度重视，严格遵守各项规定，确保施工安全。

一、工程概况与编制依据

本次高支模施工区域主要为[可简述具体部位，如：地下室顶板、XX楼层转换梁等]，支模高度为[此处可描述大致高度范围，如：超过一定标准的高度]，最大跨度为[此处可描述大致跨度范围，如：较大的跨度]。施工荷载主要包括模板自重、钢筋混凝土自重及施工活荷载。

本交底编制严格依据国家现行相关法律法规、标准规范以及经审批的施工组织设计和专项施工方案。所有施工行为必须在方案的指导下进行，不得擅自更改。

二、材料进场与验收要求

模板及支撑体系所使用的材料，是安全的第一道关口，必须严格把控。

进场的钢管、扣件、脚手板、可调托撑等构配件，必须具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。严禁使用严重锈蚀、弯曲变形、裂纹、破损的钢管和扣件。对进场材料要逐批进行外观检查和必要的抽样送检，不合格材料一律不得使用。特别是扣件，其抗滑、抗破坏、扭转刚度等性能至关重要，必须确保合格。

三、搭设前准备与基础处理

搭设前，项目技术负责人必须向搭设班组进行详细的方案交底，确保每个作业人员清楚搭设参数、工艺流程和质量安全要求。

作业面应清理干净，无杂物。根据方案要求，对支撑体系的基础进行处理。若为土层地基，应平整夯实，并铺设通长脚手板或槽钢，必要时进行硬化处理，确保地基承载力满足要求，并做好排水措施，防止积水浸泡。若在楼面或楼板上搭设，应对下部结构进行验算，必要时采取加固措施。

搭设区域应设置警戒区和警示标志，严禁非作业人员进入。夜间施工必须有充足的照明。

四、模板支架搭设安全技术要点

支架搭设必须由经过培训合格、持有有效证件的专业架子工进行，严禁无证上岗或非本工种人员操作。作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。

立杆搭设应严格按照方案确定的间距、排距和步距进行。立杆底部应设置垫板和底座。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，且对接点应交错布置。

横杆（水平杆）应双向设置，与立杆牢固连接，确保架体的整体性。扫地杆必须设置，距离地面高度不得过大。

剪刀撑是保证架体稳定的关键，必须严格按照方案要求设置连续式竖向剪刀撑和水平剪刀撑（或水平斜杆），其间距、角度、搭接长度和扣件数量均应符合规范。

对于高大模板支架，还应根据方案要求设置缆风绳或其他可靠的拉结措施，与建筑物主体结构牢固连接，防止架体倾覆。

可调托撑（顶托）的螺杆伸出长度不宜过长，插入立杆内的长度也应满足要求。托撑上的横楞应采用双钢管或型钢，以保证受力均匀。

搭设过程中，应按工序分段验收，特别是立杆基础、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、扣件拧紧力矩等关键部位，必须由技术、安全人员检查验收合格后方可进行下一道工序。

五、模板安装与验收

模板安装应在支架搭设验收合格后进行。安装过程中，应注意控制模板的位置、标高和尺寸。

模板拼缝应严密，防止漏浆。模板与支架之间的连接应牢固可靠。

对于跨度较大的梁、板模板，应按规范要求起拱。

模板安装完成后，必须进行全面的检查验收。重点检查模板的标高、位置、尺寸、拼缝、支撑稳定性以及与支架的连接情况。未经监理工程师（或项目技术负责人）验收合格，严禁进行下道工序（如钢筋绑扎、混凝土浇筑）。

六、混凝土浇筑过程中的安全管理

混凝土浇筑前，应对模板支架体系进行再次全面检查，特别是立杆底部是否沉降、扣件是否松动、架体是否变形等。

浇筑顺序应符合方案要求，宜从中间向两边或从一端向另一端对称进行，避免荷载过于集中。

混凝土浇筑过程中，应派专人（架子工、安全员）全程旁站监护，观察架体变形情况。若发现异常声响、架体变形、扣件滑移等情况，应立即停止浇筑，组织人员撤离，并采取应急措施。

振动棒等施工机械的操作应规范，避免碰撞模板和支架。

七、模板支架使用与维护

模板支架在使用期间，严禁超载。严禁在支架上集中堆放材料、设备或其他重物。

严禁在支架上随意开洞、拆除杆件或松动扣件。

作业人员在支架上行走或作业时，应注意安全，避免踩空或绊倒。

应定期对支架进行检查维护，发现问题及时整改。

八、模板拆除安全技术要求

模板拆除必须在混凝土强度达到设计和规范要求，并经监理工程师（或项目技术负责人）批准后方可进行。严禁提前拆模。

拆除前，应编制详细的拆除方案，清理拆除区域内的障碍物，设置警戒区和警示标志，派专人监护，严禁无关人员进入。

拆除顺序应遵循“自上而下，后支先拆，先支后拆”的原则，严禁上下同时作业。

拆除的构配件应采用人工传递或吊机吊离，严禁抛掷。拆下的材料应及时清理、分类堆放，运至指定地点。

拆除过程中，应