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聯接設計

§10.1概述在機器的設計和製造中，為了減少製造、安裝、維修和運輸費用，以及盡可能減輕機器重量、節約貴重金屬、降低生產成本和提高勞動生產率，在一部機器中我們經常可以看到使用了不同的材料來製造不同的零件，然後通過一定的方式和聯接手段把這些零件聯接成一個整體，來實現預期的性能要求。因此，作為一個工程技術人員，無論從事那一個行業的工作，都必須瞭解機械中常用的各種聯接方法、特點和應用情況，掌握一定的常用聯接的設計準則和方法，熟悉各種常用聯接零件的類型、結構與使用條件。

常用的機械聯接方法分類如下：

除以上的聯接方式外，常用的還有過盈配合聯接、型聯接等。機械動聯接：被聯接的各個零部件之間可以有相對位置變化，例如我們前面介紹的各類運動副；機械靜聯接：被聯接起來的各個零部件之間的位置固定，不允許產生相對運動的聯接。機械靜聯接是我們本章介紹的主要內容，而螺紋聯接是機械中應用最為廣泛的靜聯接方式之一，它具有結構簡單、工作可靠、裝拆方便、形式多樣、能滿足各種要求等優點。所以，我們本章主要介紹螺紋聯接，同時對常用的鍵聯接和不可拆卸聯接進行適當的介紹。

顧名思義，螺紋聯接是採用螺紋和螺紋聯接件來實現的聯接。這類聯接有結構簡單、拆裝方便、工作可靠等特點，在各個行業及日常生活中得到了廣泛使用。同時，螺紋和螺紋緊固件絕大多數已經標準化了。這種聯接的設計，其主要任務就是正確的選用。在重要的場合進行強度計算。當然在工程上，為了滿足一些特殊的工程要求，有時也需要自製一些特殊的螺紋緊固件。為了全面瞭解和研究螺紋聯接，我們首先需要瞭解螺紋。

§10.2螺紋一．螺紋的主要幾何尺寸在機械製圖中，我們已經接觸過螺紋和螺紋聯接件。現在我們就以圖10-1來說明螺紋的主要幾何參數，該圖是GB192-81標準化的螺紋牙型圖。圖10－1

（1）大徑d（D）：螺紋的最大直徑，在標準中也作公稱直徑。（2）中徑（）通過螺紋軸向剖面內牙型上的溝槽和凸起寬度相等處的假想圓柱面的直徑，近似等於螺紋的平均直徑，是確定螺紋幾何參數的直徑。（3）小徑（）：即螺紋的最小直徑，在強度計算中常作為危險剖面的計算直徑。

（4）螺距：螺紋相鄰兩牙在中徑上對應兩點的軸向距離。（5）線數n：螺紋的螺旋線數量，也稱螺紋頭數。（6）導程s：同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。對於單線螺紋s=p；對於多線螺紋s=np。（7）升角：中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面的夾角。

對於這些幾何參數值的規定，國際上和國內都已經標準化。規定的值不同，就會形成不同的螺紋，需要時可以查閱相關的手冊和國家標準。(8)牙型角：螺紋牙型兩側邊的夾角。(9)螺紋的工作高度h：表示內外螺紋沿徑向的接觸高度。

二．螺紋分類螺紋主要尺寸的不同，其性能、用途也不同。常用的螺紋牙型有普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和矩形螺紋（其中除矩形螺紋外都已經標準化）。詳細的分類、性能可以參見教材

1）三角形螺紋（普通螺紋）牙型角為60o，可以分為粗牙和細牙，粗牙用於一般聯接；與粗牙螺紋相比，細牙由於在相同公稱直徑時，螺距小，螺紋深度淺，導程和升角也小，自鎖性能好，宜用於薄壁零件和微調裝置。

2）管螺紋多用於有緊密性要求的管件聯接，牙型角為55o，公稱直徑近似於管子內徑，屬於細牙三角螺紋。

3）梯形螺紋牙型角為30o，是應用最為廣泛的傳動螺紋。

4）鋸齒型螺紋兩側牙型角分別為3o和30o，3o的一側用來承受載荷,可得到較高效率；30o一側用來增加牙根強度,適用於單向受載的傳動螺紋。

5）矩形螺紋牙型角為0o，適於作傳動螺紋。

以上5種常見螺紋牙型如圖10-2所示。圖10－2

另外，螺紋可以根據需要製成左旋或右旋（通常螺紋為右旋）。沿螺紋軸線方向看，螺旋線自下而上向右傾斜為右旋（如圖a），向左傾斜為左旋（如圖b）。左旋螺紋的標準緊固件通常制有左旋標記。圖10－3

按制訂的螺紋標準不同，現在常見的有米制和英制兩大類。我國除管螺紋外，一般採用米制。要注意：在實際工作中，特別是從事維修行業時要注意一些進口機器中螺紋的單位制。凡是牙型、大徑和螺距符合國家標準的螺紋都稱為標準螺紋。除機械製造中常用的標準螺紋外，還有適用於某些特殊行業的專用螺紋標準，在需要的時候可以查閱有關的設計手冊。雖說螺紋並不陌生，但為了從理論的高度來理解和研究螺紋聯接，接下來我們就需要對螺紋聯接的基本類型和螺紋常用緊固件