流化床锅炉主要部件的形式和结构.pptVIP

4、颗粒浓度和密度对分离器性能的影响颗粒的粒度分布是影响分离器分离效率的最重要因素之一。当粒度较小时，密度的变化对分离效率的影响大，而当粒度较大时，密度变化对分离效率的影响变小。颗粒粒度对分离器的阻力几乎没有影响。颗粒密度对分离器阻力的影响很小，可忽略。第30页，共64页，星期日，2025年，2月5日四、分离器的选型图2-12分离器选型与设计程序分离器的选型是与锅炉的选型紧密地联系在一起的。可以根据分离器的运行条件，特别是对循环倍率和系统能耗的要求来确定所选用分离器的类型。在分离器的结构设计中，应考虑分离器的结构尺寸与锅炉本体布置及其结构尺寸相协调。除此之外，还应确保足够高的分离效率，以满足循环床锅炉所需的循环倍率要求的基础上，通过优化分离器各部分的结构尺寸，使分离器的阻力降低至最低。第31页，共64页，星期日，2025年，2月5日(一)典型旋风分离器的结构尺寸图2-13给出普通切向进口(平顶盖)旋风分离器的结构。从图中可见，确定这类旋风分离器的结构，共需8个几何尺寸，一般以筒体直径表示其相对大小。表2-1给出了在除尘技术中常用的几种典型旋风除尘器以及循环床锅炉中几种典型旋风分离器的结构尺寸，供分析比较和设计时参考。图2-13旋风分离器结构

D—筒体直径；a—进口高度；b—进口宽度；De—排气管直径；S—排气管插入深度；h—筒体高度；H—总度度；d—排料口直径第32页，共64页，星期日，2025年，2月5日表2-1典型旋风分离器的结构尺寸第33页，共64页，星期日，2025年，2月5日(二)循环床锅炉旋风分离器的结构特点及设计表2-2循环床锅炉旋风分离器主要的特性参数表2-3循环床锅炉旋风分离器主要的尺寸和特性参数第34页，共64页，星期日，2025年，2月5日1、进气管进气管的形式、形状和进口面积直接影响到气固两相流在分离器内的运动，是影响分离器的分离效率和阻力的主要因素。如图2-14所示，进气管有切向和轴向两种方式。图2-14旋风分离器主要进口形式

(a)普通切向进口(平顶盖)；(b)蜗壳式切向进口；(c)下倾螺旋面切向进口；(d)轴向进口第35页，共64页，星期日，2025年，2月5日切向进口的高度比要适当。一般切向进口的形状多采用偏高的矩形。进口面积对分离器性能影响很大。常将K=πD2(ab)/4作为衡量分离器性能的一个指标，称为相对截面比。按K值的大小，分离器可分为三类：(1)k=6～13.5，高效旋风分离器；(2)k=4～6，普通旋风分离器；(3)k3，大流量旋风分离器。一般说来，K增加，在相同气流量下，分离器的体积增大，造价增高。第36页，共64页，星期日，2025年，2月5日2、圆筒体典型的旋风分离器由上部圆筒体和下部圆锥体组成。圆筒体高度h一般不超过2D。考虑到分离器的投资、炉膛高度的限制，以保证有足够的返料腿高度等因素，循环床锅炉中，一般可取h=(1～2)D。圆筒体直径对分离器效率有很大影响。筒体直径越小，离心力越大，分离效率越高，筒体直径一般应根据所处理的气流量而定。第37页，共64页，星期日，2025年，2月5日3、排气臂排气管通常应插入到分离器内一定的深度，使它与圆筒体内壁形成环形通道。因此，该通道的大小及深度，即排气管的大小及深度都对分离效率和阻力有显著的影响。排气管直径De与筒体直径D之比越小，分离效率越高，阻力也相应增加。但当比值小于0.4后，分离效率的增加并不显著。一般De/D=0.4～0.75，常取为0.5。排气管插人深度s越短，阻力越小，但太短易造成气流短路，使分离效率降低。一般可取s=(1～2)D。采用整流叶片可以回收能量但分离效率有所降低。在排气管出口装设渐开线形蜗壳也可以回收能量，采用这种结构，阻力可降低5%～10%，而对分离效率影响很小。第38页，共64页，星期日，2025年，2月5日4、圆锥体采用圆锥体可使主气流易于由下向上变成向上流，由于其截面积向下不断缩小，颗粒在离心力作用下移向器壁的距离也不断缩短，切向速度可不断增大，对颗粒的分离有利，但相应的阻力要增加。同时，它也有利于将捕集的颗粒送到排料管。在循环床锅炉中，受炉膛高度的限制，通常圆锥体的高度为(1.5～2.5)D。圆锥体锥顶直径，即排料口直径的大小对分离效率有直接的影响。从理论上讲，圆锥体的锥顶直径d大于排气管直径De即可。由于漏风对分离效率影响很大，因此在循环床锅炉中，立管中料腿的高度除了保证物料的正常循环外，还需要有足够的料腿来