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模具品质管理规定

一、总则

模具品质管理规定旨在建立一套系统化、标准化的模具质量管理流程，确保模具在设计、制造、使用及维护等环节符合预定技术要求，提升产品品质，延长模具使用寿命，降低生产成本。本规定适用于公司所有模具的设计、制造、检验、使用及报废全生命周期管理。

二、模具品质管理流程

（一）模具设计阶段

1.设计输入

(1)明确模具设计的技术参数，包括尺寸公差、材料性能、结构强度等。

(2)提供产品三维模型及工艺要求，确保设计可行性。

(3)完成设计评审，由技术部门复核设计方案的合理性。

2.设计输出

(1)输出完整的模具图纸（包括总装图、零件图、装配说明等）。

(2)提供材料清单（BOM），标注关键零件的检验标准。

(3)附设计验证报告，确认设计满足使用要求。

（二）模具制造阶段

1.材料管理

(1)采购符合标准的模具钢材，提供出厂合格证及检测报告。

(2)对入库材料进行抽检，包括硬度、尺寸、表面质量等。

2.加工工艺

(1)严格按照工艺文件进行车、铣、磨、电火花等加工。

(2)关键工序需进行首件检验，确认加工参数稳定。

(3)零件加工完成后，按批次进行无损检测（如需）。

3.装配与调试

(1)装配前清理所有零件，确保无毛刺、锈蚀等缺陷。

(2)依装配顺序进行安装，紧固件需按规定力矩紧固。

(3)调试阶段需检查模具有无卡滞、漏料等问题，并记录