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机械加工质量管理操作手册

一、目的与适用范围

本手册旨在规范公司机械加工过程中的质量管理活动，明确各部门及相关人员在质量控制中的职责与权限，确保加工产品符合规定的质量标准和客户要求，持续提升产品质量水平和市场竞争力。

本手册适用于公司内部所有机械加工产品的设计、采购、生产、检验、存储、交付及服务等各个环节的质量管理工作。公司各相关部门及所有参与机械加工活动的人员均须严格遵守本手册的规定。

二、总则

2.1质量方针

公司秉持“质量第一，预防为主，持续改进，客户满意”的质量方针，将质量意识融入生产经营的每一个环节，致力于为客户提供稳定可靠的优质产品。

2.2质量目标

公司将根据发展战略和客户需求，制定明确、可测量、可实现的质量目标，并分解至各相关部门，定期进行考核。质量目标应包括但不限于产品合格率、客户投诉率、过程能力指数等关键指标。

2.3基本原则

*客户导向：以客户需求为关注焦点，确保产品质量满足或超越客户期望。

*预防为主：强调过程控制，通过对关键环节的有效管理，防止不合格品的产生。

*过程方法：识别和管理相互关联的过程，以提高整体质量效益。

*数据驱动：基于事实和数据进行决策，通过数据分析识别改进机会。

*持续改进：建立持续改进机制，不断优化质量管理体系和过程绩效。

三、组织机构与职责

3.1质量管理领导小组

公司成立质量管理领导小组，由总经理担任组长，生产副总、技术副总及各相关部门负责人为成员。其主要职责包括：

*审议并批准公司的质量方针和质量目标。

*审议质量管理体系的重大改进方案。

*协调解决质量管理工作中的重大问题。

*确保质量管理所需资源的投入。

3.2质量管理部

质量管理部是公司质量管理工作的归口管理部门，主要职责包括：

*组织建立、实施和维护公司质量管理体系，并进行内部审核。

*制定和修订公司质量管理相关文件和标准。

*负责原材料、外协件、半成品及成品的检验与试验管理。

*组织开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动。

*负责不合格品的识别、标识、隔离、评审与处置管理。

*负责质量记录的收集、整理、归档与管理。

*组织质量问题的调查、分析与纠正预防措施的制定和跟踪验证。

*负责计量器具的管理，包括校准、维护和报废。

*开展质量管理知识的培训与宣传，提升全员质量意识。

3.3生产部门

生产部门是产品质量的直接形成部门，主要职责包括：

*严格按照工艺文件、作业指导书和质量要求组织生产。

*负责生产过程中的自检和互检工作，确保本工序产品质量。

*负责生产设备的日常维护保养，确保设备处于良好运行状态。

*负责生产过程中不合格品的标识、隔离，并及时上报质量管理部。

*参与质量问题的分析与改进，执行纠正和预防措施。

*保持生产现场的整洁有序，推行文明生产。

3.4技术部门

技术部门是产品质量的源头保障部门，主要职责包括：

*负责产品设计、工艺方案的制定与优化，确保其技术可行性和质量可靠性。

*提供清晰、准确的设计图纸、工艺文件和作业指导书。

*负责工艺装备（夹具、刀具、量具等）的设计与验证。

*参与新产品试制过程中的质量控制与问题解决。

*参与质量事故的调查分析，从技术角度提出改进措施。

3.5采购部门

采购部门负责确保采购物资的质量，主要职责包括：

*对供应商进行选择、评估、认证和动态管理。

*采购合同中应明确质量要求和验收标准。

*负责采购物资（原材料、外协件等）的进厂检验协调工作。

*配合质量管理部对不合格采购物资进行处理。

3.6设备管理部门

设备管理部门负责保障生产设备的精度和稳定性，主要职责包括：

*负责生产设备的选型、安装、调试和验收。

*制定设备的预防性维护保养计划并组织实施。

*负责设备故障的维修，确保设备及时恢复正常运行。

*参与因设备问题导致的质量事故的调查与分析。

3.7仓储部门

仓储部门负责物料的存储管理，主要职责包括：

*负责物料的接收、标识、存储和发放，防止混淆和损坏。

*确保库存物料的质量，防止变质、锈蚀等情况发生。

*对不合格品进行专区存放和标识，防止误用。

四、质量策划与文件管理

4.1质量策划

质量管理部应组织相关部门根据客户要求、产品特性、生产能力等因素进行质量策划，明确以下内容：

*产品的质量目标和要求。

*针对产品和过程的质量控制措施和方法。

*所需的资源（人员、设备、工装、检测器具等）。

*各阶段的检验点、检验方法和验收标准。

*质量记录的要求。

质量策划的结果应形成质量计划或融入相