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余热锅炉维护操作流程及注意事项总结

余热锅炉作为能源回收与利用系统中的关键设备，其稳定高效运行直接关系到企业的能源利用效率与生产连续性。科学规范的维护操作是确保其长期安全经济运行的核心保障。本文将系统阐述余热锅炉的维护操作流程，并针对关键环节提出注意事项，旨在为相关从业人员提供具有实践指导意义的参考。

一、维护前准备与检查

在进行任何维护操作前，充分的准备与细致的检查是确保安全与质量的前提。

（一）安全措施确认

1.停机与隔离：严格按照操作规程将余热锅炉从运行系统中安全隔离，停止热源输入，确保相关联的工艺设备已停机。切断锅炉本体及辅助系统的电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

2.系统泄压与降温：缓慢释放锅炉内的压力至常压，待炉水温度降至安全范围（通常建议低于50℃，具体需参照锅炉特性及相关规程）。对于蒸汽锅炉，需确保锅筒水位处于正常偏低位置或根据需要排空炉水（放水时注意环保要求及防止烫伤）。

3.通风与气体检测：打开锅炉的人孔、手孔、检查孔及烟道挡板，进行充分通风换气，以排除炉内可能积存的可燃气体、有毒气体或惰性气体。必要时，使用专业仪器对炉内气体成分（如氧气含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度）进行检测，确保符合安全作业条件。

4.受限空间作业准备：若需进入炉膛、烟道等受限空间作业，必须严格执行受限空间作业许可制度，配备合格的通讯设备、应急救援器材，并安排专人监护。

（二）工具与材料准备

根据本次维护计划，准备齐全所需的工具（如扳手、螺丝刀、刷子、撬棍、检测仪器等）、清洁材料（如除垢剂、抹布、压缩空气等）、备品备件（如密封垫、紧固件等）以及个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩、防滑鞋等）。所有工具和仪器仪表需确保完好且在检定有效期内。

（三）系统状态确认

查阅近期运行记录、检修记录及故障报告，了解锅炉近期的运行状况、存在的问题及上次检修情况。对锅炉外部进行初步检查，观察有无明显的泄漏、变形、烧灼痕迹等。

二、核心维护操作步骤

（一）受热面清洁

受热面是余热锅炉的核心换热部件，其清洁度直接影响换热效率。

1.机械清洁：

*人工清灰：对于积灰较少或易于触及的区域，可由人工使用铲刀、钢丝刷、长杆刷等工具进行清扫。作业时注意避免损伤受热面管子及保温层。

*机械振打/吹灰：若锅炉配备有自动振打或吹灰装置（如蒸汽吹灰器、声波吹灰器），可在停机前或特定条件下进行试验性操作，检查其工作是否正常，并利用其进行初步清灰。

2.高压水冲洗：

*对于积灰、结垢较严重的受热面，可采用高压水冲洗。冲洗前需确保锅炉底部疏水通畅，防止积水。

*控制好冲洗水压、水温及水流方向，避免对受热面造成冲刷腐蚀或变形。对于异种钢焊接部位、易损部件应采取保护措施或谨慎操作。

*冲洗水应排至指定地点，防止环境污染。冲洗后应彻底疏水、烘干，防止残留水分造成腐蚀。

3.化学清洗（必要时）：

*当受热面结生坚硬水垢或难以用物理方法清除的附着物时，可考虑采用化学清洗。化学清洗必须由具备相应资质的专业队伍进行。

*清洗前需进行小型试验，确定清洗剂种类、浓度、温度及清洗时间。清洗过程中需严格监控，防止清洗过度造成金属腐蚀。清洗后需进行中和、钝化处理，并彻底冲洗干净。

（二）燃烧室/烟道检查与清理

1.内部检查：进入燃烧室及各级烟道，检查内衬耐火材料、保温材料是否有脱落、开裂、鼓包现象；检查烟道内有无积灰、结焦、杂物及异物堵塞。

2.清灰除焦：彻底清除烟道内的积灰和松散结焦，对于坚硬结焦，需采用适当方法（如人工凿除，严禁使用大锤猛烈敲击，以防损伤炉体结构）清除，确保烟气流通截面畅通。

3.膨胀节检查：检查烟道膨胀节有无破损、老化、变形及泄漏情况，确保其补偿功能正常。

（三）阀门、仪表及附件检查

1.安全阀：检查安全阀外观有无腐蚀、损伤，铅封是否完好。定期进行手动排放试验（热态或冷态，按规程执行），确保其动作灵活、密封良好。

2.压力表、温度计：检查表盘是否清晰，指针是否归零，连接管有无堵塞或泄漏。确认其在校验有效期内。

3.水位计：检查水位计玻璃（或云母片）是否清晰，有无破损、结垢，汽水连通管是否畅通，考克阀开关是否灵活，指示是否准确。

4.排污阀、给水阀、主汽阀等：检查阀门外观、连接法兰、填料压盖处有无泄漏；手动操作阀门，检查开关是否灵活，有无卡涩现象。对不常用的阀门，应定期进行启闭操作，防止锈死。

5.其他附件：如压力表三通旋塞、取样阀、排气阀等，均应进行外观检查和功能性试验。

（四）承压部件检查

1.锅筒（汽包）、集箱：检查其内外表面有无腐蚀、变形、鼓包、裂纹、凹陷等缺陷。重点检查焊缝、开孔接管处、水位线附近等应