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ALC板施工方案
1工程概况
1.1项目基本信息
本项目为高层住宅项目，建筑层数≥18层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。本次施工范围为住宅室内所有非承重隔墙，均采用蒸压轻质混凝土（ALC）板材，板材厚度根据分隔区域功能差异分为100mm、120mm两类，板材长度按楼层净高（2.8m-3.0m）定制，单块板材重量≤80kg，符合高层住宅施工吊装及人工搬运荷载要求。
1.2工程技术指标
板材性能：符合《蒸压轻质混凝土板》（GB/T15762-2020）要求，干密度≤600kg/m3，抗压强度≥4.0MPa，导热系数≤0.16W/(m·K)，燃烧性能等级为A级。
施工质量：隔墙垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm/2m，板缝宽度控制在3-5mm，接缝处抗裂性能满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）中轻质隔墙工程要求。
安全要求：施工过程需符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2020）等标准，确保高层作业无坠落、物体打击风险。
2施工组织措施
2.1施工管理架构
岗位
职责
人数
项目技术负责人
审核施工方案、解决技术难题、监督质量标准执行
1
施工员
现场施工指挥、工序衔接协调、进度管控
2
质量员
进场材料验收、工序质量检查、验收资料整理
1
安全员
安全交底、现场安全巡查、隐患整改监督
1
ALC板专业班组
板材切割、安装、接缝处理、成品保护
8-10（按2个作业面配置）
普工
材料搬运、现场清理、辅助作业
4
2.2施工协调机制
与结构班组协调：施工前确认剪力墙、梁、楼板等承重结构的平整度、标高，确保ALC板支座处基层符合安装要求，若存在偏差需提前整改。
与水电班组协调：ALC板安装前，水电班组需完成隔墙内管线预埋定位及开槽作业（若需），避免板材安装后二次开槽破坏结构；板材安装完成后，水电班组需配合进行管线穿设，严禁暴力施工。
与装修班组协调：明确ALC板隔墙成品保护责任，装修班组进场前需对隔墙表面平整度、垂直度进行复核，挂网抹灰前需与ALC板班组确认接缝处理完成情况。
3施工进度计划
3.1进度安排原则
按“分层施工、流水作业”原则，以标准层（每层3-4户）为单位组织施工，每层施工周期控制在5-7天，具体进度随现场交叉作业情况动态调整。
3.2标准层施工进度表
序号
施工工序
持续时间（天）
前置条件
1
施工准备（材料进场、基层清理）
1
楼层结构验收完成、现场清理干净
2
定位放线、弹线
0.5
基层清理完成，标高控制线、轴线复核无误
3
支座处理（安装U型卡、坐浆）
0.5
放线完成，U型卡、水泥砂浆进场验收合格
4
ALC板安装（含垂直度、平整度调整）
2-3
支座处理完成，板材到场且验收合格
5
板缝处理（填缝、贴抗裂带）
1
板材安装完成，板缝清理干净
6
成品保护、工序验收
0.5-1
板缝处理完成，质量检查合格
4施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
图纸会审：组织技术、施工、质量人员核对施工图，明确ALC板隔墙位置、标高、洞口尺寸（如门洞口、管线洞口），确认板材规格（厚度、长度）及接缝处理方式，形成会审纪要。
技术交底：项目技术负责人向施工员、班组进行书面交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项；施工员向作业人员进行口头+现场示范交底，确保每人掌握操作要点。
规范收集：整理并分发《蒸压轻质混凝土板》（GB/T15762-2020）、《轻质隔墙工程技术规程》（JGJ/T157-2019）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等最新规范，作为施工依据。
4.2现场准备
基层清理：清理楼层内剪力墙、梁、楼板表面的浮灰、砂浆残渣、油污等，确保ALC板支座处基层平整；若基层平整度偏差＞5mm，需用1:3水泥砂浆找平。
放线准备：弹出楼层标高控制线（+1.0m线）、隔墙轴线、板材安装位置线（偏差≤2mm），在门洞口位置弹出洞口边线及标高线，并用红漆做明显标记。
作业面防护：高层作业时，在施工楼层下方设置水平安全网（每隔2层设置1道），在隔墙两侧临边（若有）设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。
4.3资源配置计划
4.3.1材料配置表
材料名称
规格型号
用途
质量要求
进场检验项目
ALC板
厚度100mm/120mm，长度2800-3000mm
非承重隔墙主体
符合GB/T15762-2020，外观无裂缝、缺角、露筋
外观、尺寸偏差、干密度、抗压强度（抽检）
U型卡
厚度2mm，宽度与板材厚度匹配
板材顶部、底部固定
热镀锌处理，无锈蚀、变形
外观、尺寸、镀锌层厚度
专用粘结剂
抗压强度≥5.0MPa，初凝时间≥1h
板缝填充、板材与支座
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