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安全隐患排查表内容

一、安全隐患排查表内容

安全隐患排查表内容设计需系统覆盖排查全流程要素，通过结构化框架确保排查工作的全面性、规范性和可追溯性，具体包含表头信息、排查范围界定、排查项目与指标、排查方法与工具、结果记录与分级、整改责任与期限、动态更新机制七大核心模块，各模块相互支撑形成闭环管理体系。

（一）表头信息设计

表头信息是排查表的基础标识，用于明确排查主体、时间和对象，确保排查数据的唯一性和可归属性。

1.企业/单位基本信息要素：包括单位全称、所属行业代码、统一社会信用代码、详细地址及联系人方式，其中行业代码需依据《国民经济行业分类》（GB/T4754）填写，确保行业分类准确；地址需细化至具体车间、楼层或区域，便于后续隐患定位。

2.排查任务基础信息：包含排查任务编号（按年份-序号规则编制，如2024-001）、排查日期（精确到小时，采用24小时制）、排查类型（日常排查、专项排查、季节性排查、综合性排查等，需勾选明确）、排查负责人（姓名及安全管理人员资格证书编号）及参与人员（姓名及岗位），确保责任到人。

3.排查依据说明：需列明本次排查所依据的法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、标准规范（如GB6441《企业职工伤亡事故分类》、GB50140《建筑灭火器配置设计规范》）及企业内部制度（如《安全生产隐患排查治理管理办法》），确保排查工作的合规性。

（二）排查范围界定

排查范围需明确“查什么”，通过层级划分避免遗漏关键环节，覆盖人、机、环、管四大核心要素。

1.区域范围划分：按功能分区明确排查边界，包括生产区域（各车间、生产线、工段）、仓储区域（原料仓、成品仓、危化品专用仓）、办公区域（办公楼、会议室、档案室）、辅助区域（配电室、锅炉房、污水处理站）及外部区域（厂区道路、消防通道、围墙），每个区域需标注具体面积或范围示意图。

2.设备设施范围：按全生命周期管理原则，涵盖特种设备（电梯、起重机械、压力容器等，需注明设备编号及检验有效期）、通用设备（机床、泵类、风机等）、电气设备（配电箱、线路、开关等）、消防设施（灭火器、消火栓、自动报警系统等）及安全防护设施（防护罩、安全栏、急停装置等），列出关键设备清单。

3.作业活动范围：针对高风险作业明确排查节点，包括动火作业、有限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等，需注明作业许可类型（如《动火安全作业证》）及作业时段，同时覆盖常规作业活动（如设备操作、巡检、装卸等）。

（三）排查项目与指标细化

排查项目是排查表的核心内容，需针对不同对象细化具体检查项及判定标准，确保“查有依据、判有准则”。

1.物理类隐患检查项：

（1）设备设施缺陷：检查防护装置（如传动部件防护罩是否齐全、固定是否牢固）、安全附件（如压力表、安全阀是否在检验有效期内且指示正常）、设备运行状态（如轴承温度、振动值是否超标）等，判定标准需量化（如“防护罩与设备间隙≤5mm”“轴承温升≤40℃”）。

（2）作业环境不良：检查通道畅通情况（主通道宽度≥2m，物料堆放距墙≥0.5m）、照明条件（作业面照度≥300lux）、噪声控制（噪声≤85dB(A)）、通风设施（换气次数≥12次/h）等，需引用GB50034《建筑照明设计标准》等具体标准值。

2.化学类隐患检查项：

（1）危化品管理：检查储存条件（如易燃危化品是否远离火源、通风是否良好）、标识标签（是否符合GB13690《化学品分类和危险性公示通则》）、泄漏应急设施（吸附棉、围堵栏是否配备且在有效期内）等，明确“不同种类危化品不得混存”“泄漏应急物资储备量≥24小时用量”等标准。

（2）职业危害因素：检查粉尘浓度（符合GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值》）、有毒气体浓度（如CO浓度≤20mg/m3）、个体防护用品（PPE）配备（如防毒面具过滤元件有效期≤3个月）等，需注明检测周期及合格值。

3.管理类隐患检查项：

（1）安全制度执行：检查操作规程是否公示（岗位张贴率100%）、培训记录（员工年度培训时长≥24学时）、应急预案演练（每半年至少1次综合演练）等，需核查记录完整性与有效性。

（2）安全责任制落实：检查主要负责人履职记录（如每月带队检查≥1次）、部门安全责任书签订率（100%）、隐患整改闭环率（按期整改率100%）等，明确量化考核指标。

（四）排查方法与工具

明确“怎么查”，通过科学方法与工具组合提升排查效率，确保结果客观准确。

1.直观检查法：通过“看、听、摸、嗅”等方式初步判断，如看设备仪表指示是否正常、听运行有无异响、摸温度是否异常、嗅有无焦糊味等，适用于表面显性隐患排查。

2.仪器检测法：使用专业设备进行量化检测，如红外测温仪检测电气节点温度、噪声计测量环境噪声、可燃气体检测仪检测泄漏浓度、激光测距仪